線束廠原材料倉庫管理?原創 特約作者:楊鈞評前言，接下來我們就來聊聊關于線束廠原材料倉庫管理?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

線束廠原材料倉庫管理

原創 特約作者:楊鈞評

前言

對于沒接觸倉庫管理工作的人可能會覺得倉庫管理就是簡單地保管倉庫的産品而已，工作内容十分簡單，沒有任何技術含量。更深入地了解才會發現倉庫管理其實存在很大的學問，不僅僅局限于保管物料這麼簡單了。下面由我簡單帶領各位了解線束廠倉庫的管理流程。

1目的

有效計劃與協調，防止本公司原材料、其他物料、半成品及成品的損失，确保帳與實物相符，提高保管和收發效率。

2适用範圍

适用公司原材料、物料、半成品、成品。

3. 權責單位

倉管：負責材料、成品及半成品的入倉、儲存、出庫及盤點等倉儲作業。

品保課：負責來料，成品及半成品的檢驗,超期物品檢驗。

業務 : 負責與客戶溝通成品出貨相關事宜。

4． 作業流程

4.1原材料入庫

公司所到物料分為供應商直接送貨、物流公司送貨兩種，所有收料工作均由倉管員負責。

4.1.1供應商直接送貨的，倉管員根據供應商的送貨單核對名稱、材料型号，清點材料數量，完全一緻後、根據品質部合格檢驗單在供應商送貨單上簽字确認，并于ERP系統輸入、打印入庫單,入庫完成。

4.1.2物流公司送貨的，收貨人員先根據物流單核對材料型号，清點材料數量，根據品質部合格報檢單，确認無誤後在物流單上簽字收貨，ERP系統輸入,打印入庫單、入庫完成。如果原材料來料數量及規格型号不符時，暫緩入庫，及時反饋給采購與供應商核實。無誤後，辦理入庫手續。

4.1.2.1進廠待檢驗的物料，必須放在來料待檢區，等待品質部檢驗後方可放至相應的庫位。

收料後，倉管員應将每日所收物料彙總填入《倉庫日報表》上以此作入賬清單的依據。

4.1.2.2檢驗合格的物料，品保檢驗人員于材料外包裝上貼上綠色《合格》标簽，以示區别，倉管員再将合格品入庫定位。

4.1.2.3檢驗不合格的物料，品保檢驗人員于物料外包裝上貼紅色《不合格》标簽，并在《來料檢驗報告》上注明不良原因，經單位主管審核之後，轉采購部門處理。

4.1.2.4對于檢驗不合格的物料退貨時，應開具《退貨單》并附《材料檢驗報告》要求供貨商立刻進行糾正并改善，保證産品品質。

4.2：成品入庫，車間生産的成品經品保檢驗合格後，由生産單位填寫入庫單，倉庫審核之後進行實物交接入庫。放到成品庫指定放置區域内。

4.3：物料的儲存保管

4.3.1物料的儲存保管原則上根據物料種類、特點和用途規劃，設置庫存位置，并依據倉庫的本身條件劃分區域存放。倉管員确實做好倉庫的整理整頓工作，确保物料存放安全。

儲放應以塑料箱為主避免不當之疊放。電線類以塑料膜捆包，端子類以紙卷随之覆蓋，餘均用塑料袋包裝儲放于塑料材料籃及架位上。疊放箱子之最上一箱覆蓋蓋子避免灰塵進入。

4.3.2物料堆放要考慮先進先出（FIFO）原則，發貨方便、留有空餘地方。儲位應選擇适當之位置，保持通風良好，避免日照或潮濕。

4.3.3除出入庫、發貨、裝車外，未經倉庫管理員的允許非倉庫人員不得任意進入倉庫。每天對倉庫環境溫濕度進行兩次點檢，并記錄在原材料倉庫溫濕度記錄表

4.4過期物品管理：

過期物品若超過保存期限需再安排出貨時，應提出重新檢驗申請單并連同過期物品轉交品保單位進行檢驗，物品儲存期限如下：

成品類：6個月 端子類：12個月

電線類：12個月 電子零件類：6個月

其它輔材類：12個月

4.4.1重新檢驗後之物品若經判定為不良品，依照不良品進行處理，如判定為合格品，則品保單位應于包裝上重貼合格标簽并設定後續的重檢頻次及最終保存期限。

4.5:出庫管理

4.5.1原材料及輔助材料出庫

4.5.1.1依照先進先出的原則發料、避免産生呆滞材料、死庫存。使用單位遵守先進先出之原則。

4.5.1.2倉庫管理員應嚴格按《生産計劃單》發料給車間，倉庫管理員和生管應當面核對生産物料單上的型号、數量，确定無誤後調撥出庫，倉管制單，車間統計審核。領料時間：各車間、工序應有固定領料時間，如遇緊急訂單可臨時領料，車間提前做好物料耗用計劃。

4.5.1.3車間的輔助材料及易耗品須提前1天準備，現場班長填寫領料單，經車間主管簽字後到倉庫領料。

4.5.1.4其他部門有需要領用物料的，自行填寫領料單經部門主管批準後到倉庫領料。

4.5.1.5所有的物料憑證，倉管員應該裝訂成冊，妥善保管不可丢失，憑證至少保存 3 年以上。

4.5.1.6物資出庫後必須及時入帳，确保帳目數量與實物保持平衡。

4.5.2成品出庫

4.5.2.1倉庫根據根據經營部門開出的發貨單及财務核實的銷售出庫單，按型号數量出庫，由品保檢驗部門出貨檢驗員核對送貨單型号數量與檢驗報告及實物是否一緻。

4.5.2.2公司内部的半成品流轉，經檢驗合格後由車間統計辦理調撥手續，再由倉庫交接給下一個車間，避免車間之間直接調撥。

4.6物料預警及呆滞物料的處理

倉庫的常用原材料，輔助材料、易耗品庫存數量在低于公司的最低庫存時(ERP系統設置)，應及時通報采購進行在途追蹤或采購備貨。盤點後應對不常用材料的賬齡進行統計分析，倉庫材料在 12個月以上未使用時，應列呆滞物料清單進行處理。

4.7 倉庫5S管理

倉庫根據物料放置區域劃定責任區域，倉管員所收發物料的區域為相應責任管理區，衛生及5S由倉管員負責。

倉庫所有物品必須根據材料的屬性和類型安排固定位置進行規範化擺放，并在固定位置上貼上物料識标以便快速識别及拿取。

地面區要求：無污物、污水，物料上無灰塵，四周牆壁及附屬物無蛛網；辦公區域物品擺放整齊，辦公設施無浮塵，窗明幾淨，地面幹淨。

确保倉庫内沒有直射陽光；良好的通風；沒有蟲害、鼠害；保持倉庫環境的幹淨、整潔。

各庫位間應該留有一定的防火間距，同時要設有各種防火、防盜等安全保護設施。

結論

倉庫管理指對倉儲貨物的收發、結存等活動的有效控制，其目的是為企業保證倉儲貨物的完好無損，确保經營活動的正常進行，并在此基礎上對各類貨物的活動狀況進行分類記錄。汽車線束多品種小批量的市場特點形成了産品更換頻繁的重要生産特征，因此倉庫管理是企業物流管理的核心工作，更是企業供應鍊管理中一個基礎環節,唯有通過不斷提高倉庫管理水平,保證生産供應,節約物流成本,同時降低庫存資金占用,才能為企業創造良好的經濟效益