如何使用防鏽漆?一、 防鏽漆類别防鏽漆有油性和水性兩種，一般常見的種類主要有以下幾種：，下面我們就來聊聊關于如何使用防鏽漆?接下來我們就一起去了解一下吧!

如何使用防鏽漆

一、 防鏽漆類别

防鏽漆有油性和水性兩種，一般常見的種類主要有以下幾種：

1、鐵紅防鏽漆；性質穩定，遮蓋力強，顆粒細微，在漆膜中可以起到很好的作用。耐熱、耐光性好，對大氣、堿類和稀酸的作用非常穩定，但是對滲透性影響較大，需要與其他顔料配合使用。

2、灰防鏽漆；性能和鐵紅防鏽漆相差不大，主要用于淺色面漆、亮度較高的面漆以及金屬漆的底漆塗裝。

3、紅丹防鏽漆；潤濕性好，對底材處理要求不高，幹燥較慢，主要用于醇酸防鏽漆的翻新工程。

4、鋅黃防鏽漆；主要用于鍍鋅鋼、不鏽鋼、鋁鎂等輕金屬表面。

5、富鋅防鏽漆 ；屬于電化學防鏽漆，對底材處理要求高，防鏽性能好。并且對于輕微的劃傷、生鏽等有防止擴散的功能。

二、 防鏽漆成分

主要成分是防鏽顔料和成膜物質

由鐵丹,鉛鉻黃等顔料加入醇痠漆料,填充料,溶劑,催幹劑調制而成.

三、 防鏽機理

防鏽漆的主要成分是防鏽顔料和成膜物質。防鏽機理可分為四大類：物理作用、化學作用、電化學作用、綜合作用。

物理防鏽

該類防鏽油漆與被塗裝的金屬表面基本上不發生化學或電化學反應，其防鏽作用有兩方面：1)有的防鏽油漆以細微的鱗片狀材料為主要顔料。物理作用防鏽顔料主要有：鐵紅、天然鐵紅、雲母氧化鐵、鋁粉、石墨粉及細微玻璃片等。

2）采用不溶於水、不易被腐蝕介質分解破壞的化學穩定的惰性顔料和填料，塗層本身比較穩定；這些顔料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病較少，使塗層的結構十分緻密，不僅強度增加，而且某些顔料填料在使用得當時，能夠降低水、氧及離子對漆膜的透過速度。

化學防鏽

化學防鏽油漆是防鏽漆的主要品種。它們采用多種化學活性顔料，依靠化學反應改變表面的性質及反應生成物的特性達到防鏽的目的。化學防鏽顔料主要品種有：鉻酸鹽顔料、鉛系顔料、有機磷酸、鹽燐痠鹽顔料顔料等。

電化學防鏽

根據電化學腐蝕理論，在腐蝕電池中被腐蝕的是電極位較負的陽極。如果塗覆於金屬上的塗層具有比金屬更低的電極電位，則當存在化學腐蝕的條件時，塗層是陽極，金屬是陰極而不被腐蝕，這就是陰極保護塗層的設計依據。當前采用最多的是富鋅底漆。

四、防鏽漆顔色及選用

1、醇酸防鏽漆，顔色有鐵紅、灰、紅丹，配套各色醇酸磁漆、調和漆使用，也作為氨基漆的底漆，僅用于普通鋼鐵構件。

2、一般來說，防鏽漆主要顔色是鐵紅和灰色，紅丹防鏽漆是橘紅色的，另外某些特殊的品種，有黑色、黃色、白色等顔色。

3、用于鍍鋅鋼、不鏽鋼底材的，鋅黃底漆(黃色)。防鏽漆顔色之環氧酯防鏽漆，有鐵紅、鋅黃兩種主要顔色。

4、環氧類防鏽漆，用于經過大氣環境下普通鋼鐵構件的：有富鋅漆(鋅灰)，鐵紅底漆，淺灰底漆，白色底漆，紅丹防鏽底漆，雲鐵防鏽漆(灰黑色有雲母光澤)。

5、聚氨酯類防鏽底漆，聚氨酯底漆有灰色、黃色、鐵紅、白色等。防鏽漆顔色之用于地下、埋地的鋼結構設施，環氧煤瀝青漆，瀝青漆都是黑色的。

五、防鏽漆施工工藝流程

工藝流程

基面清理→底漆塗裝→面漆塗裝→檢查驗收

1.基面清理：

油漆塗刷前，應将需塗裝部位的鐵鏽、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理幹淨。基面清理出塗層質量的好壞，直接關系到塗層質量的好壞。

1.1等級質量标準除鏽方法

1.2鋼材表面露出金屬色澤噴砂抛丸酸洗

1.3鋼材表面允許存留幹淨的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除

1.4為了保證塗裝質量，根據不同需要可分别選用以下除鏽方法。

噴砂除鏽：它是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼結構間 的表面，把鋼材表面的鐵鏽、油污等雜物清理幹淨，露出金屬鋼材本色的一種除鏽方法。這種方法效率高，除鏽徹底，是比較先進的除鏽工藝。

酸洗除鏽：它是把需塗裝的鋼結構件浸放在酸池裡，用酸除去構件表面的油污和鐵鏽。采用酸洗工藝效率也高，除鏽比較徹底，但是酸洗以後必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘留存在構件的鏽蝕會更加厲害。

人工除鏽：是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具。清除鋼構件上的鐵鏽。這種工作方法效率低，勞動條件差，除鏽也不徹底。

2.底漆塗裝：

2.1防鏽漆要控制漆的粘度、稠度、稀度、兌制時應充分攪拌，使油漆的色澤、粘度均勻一緻。

2.2刷第一層底漆時塗刷方向應該一緻，接縫整齊。

2.3刷漆時應該勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

2.4待第一遍刷完後應保持一定的時間間隔防止第一遍未幹就上第二遍，這樣會使漆膜流墜發皺，質量下降。

2.5待第一遍幹燥後再刷第二遍，第二遍的塗刷方向應與第一遍的塗刷方向垂直。這樣會使漆膜厚度均勻一緻。

2.6底漆塗裝後起碼4-8小時才能達到表幹、表幹前不應塗裝面漆。

3.面漆塗裝：

3.1建築鋼結構塗裝底漆與面漆一般中間間隔時間較長，鋼構件塗裝防鏽漆後送到工地去組裝，組裝結束後才統一塗裝面漆。這樣在塗裝面漆前須對鋼結構表面進行處理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去起的構件，還應事先補漆。

3.2面漆的調制應選擇顔色完全一緻的面漆，兌制的稀料應适合，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證塗裝時不流墜、不顯刷痕。 3面漆在使用過程中應不斷攪和，塗刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.3塗裝工藝采用噴塗施工時，應調整好噴嘴口徑、噴塗壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機的壓力應保持在0.4--0.7N/mm2。

3.4噴塗時應保持好噴嘴與塗層的距離，一般噴槍與作業面應保持垂直，或噴嘴略微上傾斜為宜。

3.5噴塗時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩，速度一緻，保持塗層均勻。但是采用噴塗時一般塗層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴塗時應保持上層漆膜已經幹燥時進行。

4.塗層檢查與驗收：

4.1表面塗裝施工時和施工後，應對塗裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

4.2塗裝後的處理檢查，應該是塗層顔色一緻色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

4.3塗裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

六、耐高溫油漆種類及使用方法

高溫漆目前主要有兩種，有機矽和無機矽兩種耐高溫漆。

1、有機矽耐高溫漆（連續耐高溫200-1200℃）

廣泛應用于高爐、熱風爐内外壁、煙囪、煙道、烘道、排氣管、高溫熱氣管道、加熱爐、熱交換器以及其它非金屬和金屬表面高溫防腐保護。

2、無機矽耐高溫漆

無機矽耐高溫漆也叫矽酸鋅底漆，無機富鋅底漆，可連續耐400度以下高溫，且具有優秀的化學防腐性能。分為水性耐高溫塗料和醇溶性耐高溫漆兩種類型。