倉儲是供應鍊裡非常重要的一個環節，作為供應鍊産品經理的你，最好能掌握的庫内标準作業流程及WMS的整體設計思路。

以下故事情節及人物均為作者杜撰，若有雷同，純屬巧合：

小Q：某醫藥互聯網公司後台産品經理，着手規劃重構公司的供應鍊及電商後台相關系統。

老A：小Q前同事，供應鍊老鳥。

下午16點，藥王山會議室，由老A為産品部分享倉儲流程及系統設計。經過前2個小時老A對新零售供應鍊倉儲規劃的介紹後，結合着自己去庫房的參觀學習，小Q對倉庫的整體設計有了更加清晰的認識。

以下為老A演講分享的内容：

“前面我們聊了一些倉儲規劃的内容，接着咱聊一聊庫内的作業流程”，老A切換到PPT的第二篇章“庫内作業流程”。

01 庫房發展曆程

我們無論是從網絡上，或者是線下參觀拜訪，相信大家都見過各種各樣的倉庫。有雜亂不堪的，也有整潔如新的，有很傳統落後的，也有全自動化的。當然，存在即合理，簡陋的庫房投入成本比較低，相應的管理比較落後，效率和準确性都不高，自動化程度越高的庫房，對管理的要求更高，投入的成本自然會越高，相應會帶來一定的人力節省，提升作業效率和準确度。

我個人把庫房的發展按照作業模式，劃分為4大階段：

第一階段：原始模式。沒有系統支持，全靠記憶存取貨物，或者通過自己家的紙質賬薄進行記錄，很多小店老闆、傳統作坊還是采用這種方式。

第二階段：紙單作業模式。在這一階段裡，庫房的商品、貨位管理相對規範，有WMS或ERP系統做支持。所有的系統操作都依賴紙單，作業之前在PC系統中打印出紙單，根據紙單指引完成庫内的操作，再回到PC上完成系統處理操作。

第三階段：無紙化作業模式。 通過引入PDA、電子标簽等自動化設備，實現信息實時交互，省去紙單操作帶來的信息滞後性，節省了人力并提升了系統準确性，但各個環節仍需要人來操作。

第四階段：無人化作業模式。通過機器手、穿梭車、分揀機、自動導引運輸車等全自動化設備代替人力完成作業，徹底釋放人力。

庫房發展曆程

“以下給大家展示一些庫房用到的自動化設備，通過這些自動化設備，可以極大的減少人力，提升作業精準度。”老A翻到PPT下一頁。

一些庫房用到的自動化設備

02 庫房作業流程詳解

“雖然庫房在不斷進化，先進的自動化設備也在不斷湧現，但萬變不離其宗，庫房标準作業流程是不變的，區别在于先進設備模型下，有些操作可由機器代替人力，如何能更精準和高效。下面咱們來聊一下庫房的标準作業流程”。

1. 采購入庫流程

采購入庫流程

1. 供應商接到采購訂單以後，在發貨之前先跟庫房預約送貨時間，按約定日期将商品送到庫房。
2. 庫房收貨員核對來貨清單和實物一緻後，提取采購單，将收貨信息通過PDA或者PC錄入系統。
3. 驗收員提取已保存的收貨單，打印驗收單（或直接在PDA或收貨台車顯示屏上）對到貨商品進行驗收，驗收為合格的商品可進入庫房指定區域上架，若不合格，進行拒收處理；若發現驗收數據因收貨員錄入錯誤，可駁回至對應收貨員重新錄入修正數據。
4. 上架員按照系統推薦的貨位将商品上架到貨位上，若推薦貨位不合适，可由上架員自行調整實際貨位；若上架過程中發現驗收員信息錄入錯誤，可通過入庫錯誤修改功能來修正錯誤數據。

2. B2C銷售出庫流程

B2C銷售出庫流程

B2C的客戶訂單一般是小單，所以揀貨處理時最好将多個訂單合并到一張批揀單中進行揀選：

1）客戶訂單下達WMS後，WMS根據預訂的波次規則（如配送方向、配送時效、物流公司等）生成波次并對波次進行庫存定位。定位過程中若需要補貨，則同時生成波次補貨任務。

2）已經定位成功的訂單，由調度員（或者系統自動）按照預訂規則将一批訂單生成批揀單，同時打印出此批揀單下的發票、發貨面單。

3）揀貨員領取揀貨任務，按照系統指引對每個貨位的商品進行揀選，揀完的商品有兩種處理方式：

1. 邊揀邊分：揀貨開始之前，将面單、發票對應到指定的揀選包裝盒中，揀貨員在揀貨過程中将所揀商品直接分揀到每一張訂單中。然後再進入下一個貨位進行揀選，揀貨完成也即分揀完成，可直接進入複核環節。
2. 先揀後分：将所有的商品放入一個大容器中，揀貨過程中無需分揀，待揀貨完成後，使用分揀台或者播種牆将批揀單中的商品分撥至每一個訂單中，再進行複核。

4）揀貨過程中若無差異，分揀完成後即可進入複核打包環節，若有揀貨差異（如賬實不符），需要異常處理組介入，對訂單進行差異處理，差異處理主要有三種結果：

1. 核實無差異：訂單可直接進入複核環節。
2. 核實有差異，但其它貨位有備用庫存：生成追加任務，繼續揀貨，當前差異貨位生成盤點差異。
3. 核實有差異，但其它貨位無備用庫存：無法追加，當前訂單缺貨，走缺貨處理流程。

5）複核員核實揀貨商品和訂單明細一緻後，交由打包員打包處理。

6）發貨員清點包裹數量後，将包裹交接給前來攬件的物流公司，完成發貨。

3. B2B銷售出庫/門店請貨流程

B2B銷售出庫/門店請貨流程

B2B和門店請貨的訂單一般是大單，一個揀貨員揀完所有的揀貨任務費時費力，特别是庫房面積較大且需要跨樓層時，極大的影響揀貨效率，故需要分區揀選：

1. 客戶訂單下達WMS後，WMS根據預訂的波次規則（如配送方向、配送時效、物流公司等）生成波次并對波次進行庫存定位。定位過程中若需要補貨，則同時生成波次補貨任務。
2. 已經定位成功的訂單，由揀貨員根據所轄區域權限索取對應的揀貨任務，分區揀貨。
3. B2B的訂單一般允許缺量發貨（除非個别客戶強制要求不允許缺量），若遇到揀貨差異，有備用庫存就生成追加任務，若無備用庫存，則按照實際揀貨數量發出。
4. 各個區域的揀貨任務最終集中至複核台，由集貨員按單進行集貨分揀，确保每張訂單都揀貨完成。
5. 複核員核實揀貨商品和訂單明細一緻後，交由打包員打包處理。
6. 發貨員清單包裹數量後，将包裹交接給前來攬件的物流公司，完成發貨。

4. 客戶退貨/門店退貨流程

客戶退貨/門店退貨流程

無論B2B退貨，還是B2C退貨，待商品退貨庫房以後，均需經過收貨、驗收以後，上架員根據驗收的結論，将合格品上架至合格品區域，不合格品上架至不合格品區域。

5. 退供應商流程

退供應商流程

在藥品行業，退供應商出庫和普通訂單出庫的最大區别為：普通出庫嚴格按照先進先出原則，由系統分配批号，退供應商是由采購指定批号和庫存狀态出庫。

1. 退供單由上遊采購系統下達WMS庫房後，庫房調度員根據退供單中指定的批号下發任務；退供應商一般允許缺量發貨，若下發過程中發現指定批号庫存不足，可修改下發數量，按照實際批号數量出庫。
2. 揀貨員根據揀貨權限領取揀貨任務，按照系統提示揀貨。
3. 揀貨過程中若發現賬實不符，可按照實揀數量修改實際出庫數量，揀貨貨位上的差異庫存轉為盤點差異，由異常處理員核實處理。
4. 各個區域的揀貨任務最終集中至複核台，由集貨員按單進行集貨分揀，确保每張退供單揀貨完成。
5. 複核員核實揀貨商品和訂單明細一緻後，裝箱打包，由發貨員清單包裹數量後與物流交接完成發貨 。

6. 庫内補貨流程

庫内補貨流程

當零散貨位上庫存不足而整件貨位上庫存充裕時（另有說法也叫揀選位和保管位），就會發生從整件貨位向零貨貨位補貨的業務，補貨業務分兩種場景：被動補貨和主動補貨。

被動補貨：訂單已經下發以後，系統辨别零貨位庫存不足的時候自動觸發的補貨；主動補貨是由庫管員定期清理零貨位庫存低于下限的商品，主動發起的補貨。

補貨作業：由通知單生成補貨任務，再由下架員按照系統提示從指定整件貨位揀貨下架，并送往目的零貨貨位，在零貨貨位上架，完成補貨流程。

7. 移庫流程

移庫流程

當庫房内部的商品質量狀态發生變更時，例如合格品變為了不合格品，則需要進行移庫，将商品移至對應的存放區域。

1. 庫管員整理需要移庫的商品，提出移庫申請。
2. 質管部對移庫申請進行核實，若符合移庫标準，則同意移庫（這是藥品行業GSP特色，出于安全考慮，一旦移入不合格品庫的商品，無法再進行售賣，隻能銷毀，故移庫操作需要謹慎處理）。
3. 庫管員按移庫申請中的下架貨位将商品揀貨下架，并将商品移送目标貨位上架确認，完成移庫操作。

8. 盤點流程

盤點流程

庫房針對盤點的方式有很多：

• 按照盤點形式，分為盲盤（不告知系統數量）和明盤（告知系統數量）；
• 按照盤點時機，分為動态盤點（作業過程中盤點）和靜态盤點（作業靜止後盤點）；
• 按照盤點周期，分為周期盤點（定期做全庫盤點）和循環盤點（按照計劃每次盤點一個區域）。

庫管員制作盤點計劃，确定需要盤點的商品及區域生成盤點單。

開始盤點後，盤點員借助設備（如PDA）或者紙質盤點單對盤點單中的商品貨位庫存依次盤點并錄入實盤結果。

盤點完成後，庫管員核實盤點結果，判斷是否需要複盤，若需要複盤，再次對盤點單中需要複盤的庫存明細重新生成盤點任務。

若盤點差異無誤，庫管員對盤點結果中的差異明細進行确認後生成盤點審核明細；若無需生成審核明細，可以取消盤點差異。

财務部對需要審核的明細進行審核，生成報升報損記錄。

9. 在庫養護流程

在庫養護流程

GSP法規要求，在庫商品， 特别是中藥及貴重商品，需要定期進行養護，一般由質管部按照周期1個月或者1個季度對全庫商品進行周期性養護并生成養護記錄。

1. 養護員在周期開始之前制作養護計劃，例：XX周期内，對XX區域内的XX商品進行全庫養護。
2. 開始養護當日，養護員提取養護計劃，生成養護單，按照當前庫存明細對在庫商品進行養護。
3. 養護員根據養護單提示對指定貨位的商品進行養護，并記錄養護結論，錄入系統中生成養護記錄。

10. 商品停售流程

商品停售流程

遇緊急情況（如國家要求某一款藥品暫停售賣）時，需要對某些商品進行停售處理：

1. 質管員選擇指定的商品，提出停售申請；
2. 質管經理審批确認後，商品轉停售狀态；
3. 若商品需要從停售狀态恢複為正常狀态，由質管員操作停售恢複。

“以上就是庫房日常的作業流程，所有的WMS，都是根據以上流程設計而來，從來都不是閉門造車。”老A一口氣講完了庫房作業流程後，喝了口礦泉水潤了潤嗓子。

03 WMS系統設計規劃思路

1. WMS系統建設目标

下一個議題，咱們來聊聊醫藥行業WMS的設計思路。衆所周知，大的庫房幾萬平，小的庫房也有幾十平，如果物資随便堆放。

一來空間得不到良好利用，二來進出找貨都會非常費勁，所以WMS的實施有如下幾個目标：

• 精準：所有的進銷存操作都要求精細和準确，例如SKU需要管理到每一個批次和批号在某一個貨位，當前是什麼狀态，誰能操作，操作過哪些内容等。這裡引進一個比較流行的精細化管理方法，叫六西格瑪管理（ 6σ），即将差錯率控制在百萬分之一的一種管理理念。
• 高效：要保證所有的流程順暢和簡單，杜絕浪費，不能出現操作卡頓和不流暢的情況，如果每個訂單節省10秒，日均1萬單，可節省時間27.8個小時。等我們的業務發展到日均10萬單呢、100萬單呢？
• 合規：這一點在藥品行業尤為重要，所有的操作必須符合GSP法規要求。如批号管理、效期催銷、定期養護等。

WMS系統建設目标

通過系統結合人為管理，做到一品一位（每個SKU有獨立的貨位管理）、一位一簽（每個貨位有唯一的标簽地址）、一人一崗（每個操作人都有對應的崗位和角色）。

2. WMS系統整體規劃思路

在WMS整體規劃設計上，要分多個維度來考慮規劃系統架構：

• 多貨主管理：若庫房僅為本公司使用，則無需貨主管理，若需承接三方物流，就需要設計為多貨主，每一套業務數據根據貨主分離。
• 多業務形态：從承接的業務形态上，可分為B2B業務、B2C業務、門店請貨。三者在業務形态上的區别在于B2B和B2C都屬于每單中SKU條目數多，需要拆單分區揀貨；而B2C的訂單普遍條目數較小，需要合單批揀。從配送方式上，可分為普通配送、極速達和自提，普通配送和極速達需要對接物流公司，自提需要考慮直接與客戶交接。
• 多設備支持：根據庫房的自動化程度，規劃支持不同的模式，如 PDA、電子标簽、輸送線、稱重機、分揀機、穿梭車、堆垛機、AGV等。
• 多策略定制：要根據不同的業務場景，适配不同的策略，如波次生成規則、批揀單生成規則、揀貨路線策略等。

以上維度并非要全部考慮兼容，可以根據每個公司的現狀和業務模式靈活選擇。

WMS系統整體規劃思路

3. WMS系統核心功能

根據以上規劃，一個典型醫藥WMS的常規核心系統功能展示如下：

WMS核心功能

老A講完最後一部分内容後，會議室響起了雷鳴般的掌聲，以小Q為首的産品部除了感謝老A精彩的分享外，更多的是對WMS系統和整個供應鍊體系的搭建有個更大的把握。

昨夜東風掃過，羊城一夜入冬，看着窗外樓下馬路上人來人往，多數人已經穿上了棉衣禦寒。在這樣的季節，能有一幫目标高度一緻的戰友一起并肩作戰，還有一位傾心相授的老大哥默默支持，小Q是感動和溫暖的。

再冷的寒冬，都會有意想不到的風景，百花凋零的時候，便是寒梅盛開之時，獨天下而傲淩。梅之絢爛，在于百花争豔時的沉澱，萬物凋零時的厚積薄發，也隻有寒冬來襲，真正的傲寒勇士才會迎刃而出。

所以，有技能傍身的人，是無懼寒冬的，反而寒冬會給予他們足夠的勇氣和機會。就像沙灘，在潮起之時，被海水淹沒無人問津，潮落之後，當所有的蝦兵蟹将都随海浪退卻，一片玉屑銀末映入眼簾，自成一道美輪美奂的風景。

由于篇幅關系，内容略有删減，若需了解全部内容，可前往公衆号查看原文。若對供應鍊全流程或者小Q的故事感興趣，可參考前序文章：

1. 《産品經理眼中的供應鍊流程及産品設計》
2. 《電商新零售核心系統從0到1規劃之路》
3. 電商新零售系統劃分及供應鍊系統流程詳解》

作者：木筆，産品一俗生，深耕于供應鍊領域，供應鍊産品筆記

本文由 @木筆 原創發布于人人都是産品經理。未經許可，禁止轉載。

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