數控機床的主軸轉速非常高，主軸輸出功率也是比較大的，與傳統的切削方法而言，對銑刀的要求更加嚴格，對剛性、精度、耐用度、強度這些要素的要求都更加的嚴格，與此同時還會要求尺寸的穩定，要方便安裝和調整。這一系列的問題都對銑刀的結構、幾何參數的标準化、系列化提出了非常嚴格的要求。要提高銑削加工的效率，數控銑刀的選擇尤為重要，所以，對于銑刀的選擇，富蘭地為大家簡單的介紹在銑刀選擇上要考慮的因素。

首先，選擇銑刀時應該考慮銑刀材料的切削性能。例如加工钛合金、高強度鋼、不鏽鋼工件時，富蘭地工具建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金銑刀。

第二，我們可以根據工件的不同加工階段來選擇銑刀。比如，在粗加的工階段，我們的主要目的是為了去除餘量，那麼我們就可以選擇剛性比較好、精度比較低的、排屑性能較高的大銑刀，到了半精加工、精加工階段，最主要的是保證工件的加工精度和産品質量，這時就應該選擇耐用度比較高、精度也比較高的精加工銑刀。如果粗加工和精加工選擇相同規格的銑刀，那麼富蘭地教大家一招，可以降低銑刀成本，我們可以在粗加工時選擇精加工階段淘汰掉的銑刀，因為精加工淘汰下來的銑刀大多為刃部有輕微磨損而淘汰，除了刀刃的磨損，塗層也有輕微磨損，而這些損耗會直接影響到精加工的加工精度，從而影響産品質量，但是對以粗加工為了去除餘量為主要目的加工影響并不大，使用精加工淘汰的銑刀做粗加工可以有效節省用到成本。

第三，根據待加工的區域特點來選擇銑刀。在工件加工允許的情況下我們可以選用教大直徑、長徑比值較小的銑刀；我們在加工薄壁、超薄壁類工件時，過中心的銑刀端刃應具有足夠的向心角，以求減小銑刀與切削部分的切削力。在加工鋁、銅等軟性工件時應該選用前角稍大的立銑刀，刀刃數盡量不要超過4刃。

第四，我們在選用合适的銑刀時，盡可能讓銑刀的尺寸與被加工工件的表面尺寸相适應。在實際生産中，對于平面工件的周邊輪廓加工，通常選用立銑刀；在銑削平面時，首選硬質合金銑刀；在加工凸台、凹槽類時，首選高速鋼立銑刀；在加工毛坯表面或對孔粗加工時，推薦選用鑲硬質合金刀片的玉米刀具；對一些立體型面和變斜角輪廓外形加工時，選用球頭銑刀、環形刀具、錐形銑刀和盤形刀較多。

第五，對于自由曲面的加工，因為球頭銑刀的端部切削速度為零，這時候為了保證加工的精度，切削的行距會很小，所以球頭銑刀對于曲面精加工有較高的友好度。然而端銑刀在表面加工的質量和效率上對比球頭銑刀優勢會更明顯，所以，在保證工件加工不存在過切現象時，在曲面的粗加工和半精加工時，我們盡量選擇端銑刀。另外，銑刀的耐用度和精度對銑刀價格影響較大。在大多數情況下，好的銑刀必然是增加了銑刀成本，這也是富蘭地刀具會比同行價格要高的原因，俗話說，一份價錢一分貨，但是由好銑刀帶來的加工質量和加工效率的提高，卻可以使得我們整個工件的加工成本大大降低。

對于加工中心來說，所有的銑刀都是預裝在刀庫裡的，通過數控程序進行選刀和換刀動作。所以，必須選用适合對應機床的銑刀系統規格的相應标準刀柄，以便于數控加工用的銑刀能夠迅速、準确地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應該對機床所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方面的内容有足夠的了解，以确保能在編程時确定銑刀的徑向和軸向尺寸，更為合理的安排銑刀的排列順序。