在機械零部件加工制造過程中，無論是機加工件，還是焊接件，又或者是管類零件，加工工藝中的第一步一般都是“下料”，即使是在涉及工業的建築行業中，如廠房、工業爐窯等的施工中，通常型鋼、鋼管、鋼筋等也需要首先進行下料。根據在工作中常見的金屬下料方法和注意事項進行了整理如下，僅供參考：

1.激光切割

激光切割由于成本較高，一般隻用于≤5mm薄闆的加工和下料，碳鋼鋼闆、冷/熱軋不鏽鋼闆、橡膠等非金屬均可以用激光進行下料加工，激光切割切口的寬度比較窄，一般隻有0.1-0.5mm左右，因此材料的熱影響區小、浪費較少，同時加工精度較高，以一般孔的中心距激光切割誤差能控制在0.1-0.4mm範圍之内，而外輪廓誤差可以控制在0.1-0.5mm，激光切割的切口垂直，表面粗糙度可以達到Ra12.5-25,由于激光切割的上述特點，激光切割可以加工直徑比較小的孔，直徑/闆厚≥1的孔一般都能進行加工。但是激光切割也有其局限性，由于其加工原理，那就是對于反射率高和熱傳導性好的有色金屬不能加工，例如銅、鋁及其合金，否則由于熱傳導和反射會損壞激光切割設備的光學元件，除非加裝特有的反射吸收裝置才能進行加工。由于激光切割的上述特點，在食品機械、糧食機械、車輛覆蓋件等領域使用廣泛，經常直接下料後不再機械加工、直接钣金成型。

激光切割（圖片源自網絡）

2.數控火焰切割

數控火焰切割是碳鋼闆材經常使用的一種下料方法，尤其焊接結構件，火焰切割的切割變形量比較大而且由于熱量輸入較大，切口部位熔化變形比較嚴重，因此主要用于≥6mm的碳鋼闆下料，不能用于薄闆的下料，否則變形和熔化過于嚴重。

火焰切割（圖片源自網絡）

由于熱影響區較大，數控火焰切割會影響切口附近局部區域的硬度，原理類似于加熱後在空氣中自然冷卻造成了退火使硬度下降，因此一般隻用做沒有硬度要求的低碳結構鋼加工，如果用于加工45号鋼鋼闆等，則需要進行熱處理（調質等調整硬度），另外由于切口比較粗糙、熔化變形比較嚴重，對于尖角類的零件，如銳角的闆材等，數控火焰切割是無法加工和保證尺寸的，在結構設計時考慮工藝的經濟性需要避免此類尖角的設計，而應做圓角設計。

另外由于不鏽鋼表面本身表面有一層鉻鎳的防鏽氧化層，同時不鏽鋼在受熱後表面也會形成高密度的氧化層，這會阻礙熱量的傳播從而造成闆材熔斷困難，因此火焰切割不适用于不鏽鋼下料加工；同時由于銅、鋁等有色金屬的熱傳導性比較好，熱量傳播太快，造成散熱，因此也不适用數控火焰切割加工。

3.數控等離子切割

數控等離子切割作為新興的加工方式在下料加工中應用也越來越多，尤其在不鏽鋼鋼闆下料加工方面，等離子下料成本比激光切割成本低、速度快，而且可以加工比較複雜、不規則的曲線輪廓，切割粗糙度好，加工精度也比較高，同時熱變形比較小，尤其在≤5mm薄闆下料中應用廣泛，對于對切面垂直度要求不高的焊接結構件通常直接下料後進行組焊，不再機械加工。但是有一點要注意，由于等離子加工的特點所決定，其切口成一定斜度，因此在單面焊時應該注意盡量規定斜口朝外便于焊接熔透，保證焊接質量。同時等離子切割不能用來切割圓孔，因為不容易割圓。

等離子切割（圖片源自網絡）

4.手工火焰切割

手工火焰切割可以用來割闆材簡單輪廓外形，也可以用來割坡口，但由于切割表面質量差，通常粗糙度超過100，而且不能加工小角度窄坡口、5mm以下坡口，因此在機械制造中使用較少，而在現場施工等要求不嚴格的場合應用比較多，如果有比較高的粗糙度要求，需要二次機械加工。

手工火焰切割坡口

5.鋸切下料

鋸切下料主要有鋸床、手工切割機鋸切、鋸管機等方式加工，主要用于軸、管類的零件下料，可用于切割金屬、非金屬尼龍棒等，因為鋸切刀口有一定寬度，且一般軸類零件要求表面光潔度和精度要求較高，因此鋸切下料應考慮一定的加工餘量和加工浪費，一般約5mm左右。

鋸床切割（圖片源自網絡）

6.剪闆

剪闆一般用于10mm以下薄闆的直邊下料，常用的剪闆機一般隻能用于直邊剪切，而且刃口有一定寬度要求，通常剪裁幅度小于12mm以下剪裁加工困難。

剪闆加工（圖片來自網絡）

以上是比較常見的機械零件的下料加工方法，設計人員設計零件時應根據下料方法不同考慮成本、實際加工等因素設計合理的輪廓，工藝人員制定工藝時可以根據零件材質、特征、實際需要、工藝性價比等需要進行考慮和選擇下料方法（僅供借鑒和參考）。