一、品質缺陷（不良品、修理的浪費）

1、任何的不良品産生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。

2、及早發現不良品，容易确定不良來源，進而減少不良品的産生。

3、關鍵是第一次要把事情做對，做到“零缺陷”。

由于工廠内出現不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失。這類浪費具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修複、鑒别、追加檢查的損失；有時需要降價處理産品，或者由于耽誤出貨而導緻工廠信譽的下降。

二、處理（加工浪費）

1、定義：指的是與工程進度及加工精度無關的不必要的加工，也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多餘的加工和過分精确的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多餘的作業時間和輔助設備，還要增加生産用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。

2、有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。

3、很多時候會習慣并認為現在的做法較好。

三、動作的浪費

12種動作浪費：

1.兩手空閑 2.單手空閑 3.不連貫停頓 4.幅度太大 5.左右手交換 6.步行多

7.轉身角度大 8.移動中變換狀态 9.不明技巧 10.伸背動作 11.彎腰動作 12.重複不必要動作

這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗。

四、運輸（搬運的浪費）

1、國内目前有不少企業管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。從JIT的角度來看，搬運是一種不産生附加價值的動作，而不産生價值的工作都屬于浪費。

2、用“輸送帶”的方式來克服，行嗎？這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費。

(1)取放浪費； (2)等待浪費；(3)在制品過多浪費； (4)空間浪費。

3、搬運的浪費具體表現為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良後果。

五、庫存的浪費

庫存過多掩蓋問題，降低庫存暴露問題

1、精益生産認為：“庫存是萬惡之源” ，所有改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關。

①産生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費，②使先進先出的作業困難，③損失利息及管理費用，④物品的價值會減低，變成呆滞品，⑤占用廠房空間、造成多餘工場、倉庫建設等，⑥設備能力及人員需求的誤判。

2、因庫存造成無形損失，絕不亞上述有形損失，精益生産者認為庫存會隐藏問題，而“問題”在精益生産者被認為是寶藏，問題如果能不斷地被發現解決，則利益便會不斷地産生。

3、沒有管理的緊張感，阻礙改進。

4、庫存量一多，因機械故障、不良産品所帶來的不利後果不能馬上顯現出來，因而也不會産生對策。

5、由于有了充足的庫存，出現問題時可以用庫存先頂上，問題就可以慢慢解決甚至不用解決，最起碼是被掩蓋住了，不急迫了，不會被上級追究了，于是乎本部門的工作成績就出來了。按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。由于庫存很多，将故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一緻、能力不平衡等問題全部掩蓋住了。

例如，有些企業生産線出現故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就将故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能将上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費。

六、過渡生産（制造過多或過早浪費）

TPS強調的是“适時生産”。多做能提高效率，提早做好能減少産能損失（不做白不做，機器還不是一樣停着？）

1、提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什麼好處。

2、把“等待浪費”隐藏，使管理人員漠視等待的發生和存在。

3、積壓在制品，使生産周期L/T變長無形的），而且會使現場工作空間變大，不知不覺中吞蝕我們的利潤。

4、産生搬運、堆積浪費，先進先出變得困難。 制造過多或過早，提前用掉了生産費用，不但沒有好處，還隐藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續改善的機會。有些企業由于生産能力比較強大，為了不浪費生産能力而不中斷生産，增加了在制品，使得制品周期變短、空間變大，還增加了搬運、堆積的浪費。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不可避免地增加了貶值的風險。

七、等待的浪費

1.生産線的品種切換， 2.工作量少時，便無所事事， 3.時常缺料，設備閑置，4.上工序延誤，下遊無事可做， 5.設備發生故障 ，6.生産線工序不平衡，7.有勞逸不均的現象，8.制造通知或設計圖未送達。

由于生産原料供應中斷、作業不平衡和生産計劃安排不當等原因造成的無事可做的等待，被稱為等待的浪費。生産線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費；每天的工作量變動幅度過大，有時很忙，有時造成人員、設備閑置不用；上遊的工序出現問題，導緻下遊工序無事可做。此外，生産線勞逸不均等現象的存在，也是造成等待浪費的重要原因。

八、管理的浪費

管理浪費指的是問題發生以後，管理人員才采取相應的對策來進行補救而産生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發生。

如您的企業目前也面臨生産計劃頻繁變更、生産質量不能控制、庫存壓力大、設備利用率不高、生産現場不能實時可視化等情況，

歡迎訪問慧都網咨詢在線客服，我們将根據您企業的實際情況免費定制專屬解決方案，并發送相關行業案例給您！