1

磨料：具有顆粒形狀的和切削能力的天然或人造材料。

2

磨具：凡是用結合劑将磨料粘結成不同的形狀，用于磨削、研磨和抛光作用的工具同稱為磨具。

3

棕剛玉（A）：由礬土冶煉而成，主要成份是 α -Al 2 O 3 。外觀為棕褐色，韌性 好，能承受很大壓力，還具有耐高溫、抗氧化性、抗腐蝕及化學穩定性等特點。被廣泛應用與普通磨具制造。

4

白剛玉（WA）：由鋁氧粉冶煉而成，成份與A相同。外觀為白色晶體，性脆，硬度略高于棕剛玉，具有良好的切削能力。

5

黑剛玉（BA）：由礬土冶煉而成，主要成份除了Al 2 O 3 外還有一定量的FeO 3 。外觀為黑褐色，純度低，韌性特别好，但硬度較差。

6

锆剛玉（ZA）：分兩種，一種是熔融锆剛玉，是現有磨料中最韌的磨料，在重負荷粗磨塗附磨具中，其他磨料都不能與性能耐磨的锆剛玉相比。主要成份40%ZrO 2 ,Al 2 O 3 60%,锆剛玉的小結晶強度高于大結晶。另一種是燒結锆剛玉，主要成份除ZrO 2 和Al 2 O 3 外，還有MgO，其韌性是剛玉的2.3倍，磨削能力比普通剛玉高1—3倍。

7

單晶剛玉 ： 具有良好的多棱切削刃，硬度高、韌性值高，磨削力強，磨削熱小，磨粒切削壽命長，可加工較硬且較韌的鋼材，如不鏽鋼、高釩高速鋼等，還特别适用于變形、易燒傷工件的磨削加工和大進給磨削加工。

8

微晶剛玉 ： 晶體尺寸小，強度高，自銳性好，可作深度磨削。在磨削過程中，微晶剛玉磨料呈現微破碎狀态，又有良好的自銳性，所以适宜用于磨削深度大的重負荷緩進給磨削。

9

鉻剛玉 ： 玫瑰色，因此有人稱之為玫瑰色剛玉。它的脆性适中，切削性能良好，适合于各種高光潔度的表面加工或成型磨削。

10

碳化矽 ： 是用高純度的石英砂及優質精洗無煙煤經過電阻爐還原反應而生成的碳矽結晶體化合物。其特點化學性能穩定。硬度高。耐高溫，是磨料及耐火材料等行業優質原料 。

11

黑碳化矽（C）：黑碳化矽是以石英砂（SiO 2 ）和石油焦為主要原料，加鋸末作為輔料，在電阻爐内冶煉而成的。主要成份為 α - SiC，磨料為黑色、不透明六角形結晶，有玻璃光澤，其硬度比剛玉類高，但韌性小，性脆而鋒利。

12

綠碳化矽（GC）：冶煉原理與黑碳相同，隻是原料還需加入食鹽，使成品純化，因此SiC含量更高，性能更脆，磨料為綠色半透明結晶。

13

石榴石：石榴石是一種天然礦物，顆粒為光滑的楔狀物，性脆。

14

天然金剛砂：天然金剛砂是一種純度不高的剛玉砂，除三氧化二鋁外，還有較多的Fe 2 O 3 和Fe 3 O 4 。磨削能力較差。

15

立方氮化硼 ：立方氮化硼是以六方氮化硼為原料，堿金屬或堿土金屬或它們的氮化物做觸媒，在高壓高溫下轉變為立方晶體的氮化硼。這一轉變與石墨轉變為金剛石相似。

16

人造金剛石 ： 人造金剛石是采用靜壓觸媒法，經高溫高壓人工合成的，它适宜加工硬質合金及其它硬脆性非金屬材料。 人造金剛石又分單晶類，多晶類以及薄膜類。

17

空心球剛玉：将工業氧化鋁（即鋁氧粉）用電弧爐熔融。熔液流出時采用0.5-0.6G p a（5-6大氣壓）的高壓空氣噴吹而得。多用做多孔砂輪，磨削橡膠、塑料等，還用做高級絕緣耐火材料，用于電工滅弧開關、熔斷管等設備。在冶煉剛玉時，熔液中加入0.02-3%的ZrO2制成的空心球，做不鏽鋼退火爐的内襯，不損傷不鏽鋼的光澤。

18

高鋁剛玉：以優質鋁礬土、石油焦碳和鑄鐵屑為原料，在電弧爐内用冶煉棕剛玉的方法制成含Al 2 O 3 >98%的剛玉，簡稱HA。

19

金剛石聚晶：簡稱PCD，是指由許多細晶粒（0.1-100 μm）金剛石聚結而成的一類超硬材料産品。按燒結機理可将金剛石聚晶分為3個類型，即燒結型、生長型和生長燒結型。目前主要産品是燒結型，因此金剛石聚晶又稱燒結體。

20

樹脂結合劑（B） 結合劑本身彈性好，有抛光作用，高溫下結合劑易燒毀。樹脂磨具自銳性能良好，不易堵塞；一次修整後很少再修整，磨削效率高，磨削粗糙度低，磨削溫度低，由于樹脂結合劑磨具的優越性能，其在超硬磨料磨具中使用廣泛。樹脂金剛石磨具用于硬質合金刀具及鋼結硬質合金工件及部分非金屬材料的半精磨、精磨。樹脂立方氮化硼磨具主要用于高釩高速鋼刀具的刃磨，工具鋼、模具鋼，不鏽鋼，耐熱合金剛工件的半精磨、精磨等。

21

陶瓷結合劑（V） ： 陶瓷結合劑強度較高，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發熱和堵塞，熱膨脹量小，易控制加工精度，且容易修整。陶瓷結合劑磨具一般用于粗磨、半精磨，接觸面積較大的成型磨削，超硬磨料燒結體的磨削等。

22

金屬結合劑（M） ： 金屬結合劑分青銅結合劑和電鍍結合劑兩種。青銅結合劑剛性好、強度高，耐磨性好、使用壽命長、形狀保持性好，能承受較大的負荷。但其自銳性差，容易堵塞發熱、修整困難。青銅結合劑金剛石磨具主要用于玻璃、陶瓷、石材、混凝土、半導體材料和超硬材料等金屬材料的粗、精磨和切割，少量用于硬質合金的粗磨和成形磨削及各種材料的珩磨。 電鍍結合劑強度更高。其磨具磨料層薄，磨粒密度高，砂輪表面切割鋒利，磨削效率高，經濟效益好，不需要修整，但磨具壽命短。電鍍結合劑主要适用于制作形狀複雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片，電鍍鉸刀以及用于高速磨削方式之中。

23

電鍍結合劑 ： 強度更高 ， 其磨具磨料層薄，磨粒密度高，砂輪表面切割鋒利，磨削效率高，經濟效益好，不需要修整，但磨具壽命短。電鍍結合劑主要适用于制作形狀複雜的成型磨具、小磨頭、套料刀、切割刀、切割鋸片，電鍍鉸刀以及用于高速磨削方式之中。

24

橡膠結合劑：由天然或合成橡膠與配合劑作成的結合劑。

25

石英：構成地殼的主要成分。自然界的SiO2部分以矽酸鹽化合物狀态存在，構成各種礦物岩。用做結合劑成分的主要為脈石英和石英岩。在陶瓷結合劑中做為脊性材料，可降低毛坯幹燥時的收縮。在碳化矽磨具中，石英可促進結合劑和磨粒之間形成矽酸鹽層，減少碳化矽分解，防止碳化矽磨具黑心，可增加結合劑在高溫狀态下的粘度。在高溫時石英體積會膨脹，可調整磨具少成收縮。

26

滑石：天然的含水矽酸鎂礦物。有脂肪光澤，手感滑膩顔色有白色、淺黃、欠綠、灰白色等。硬度小，比重27-28。對于碳化歸矽磨具來講能吸收碳化矽晶格中的氧化鐵粒子，防止磨具發紅。但易使碳化矽分解産生“黑心”廢品。用量應該限制在5%以下。對剛玉類磨具在結合劑中加入滑石，可降低耐火度，促使結合劑玻璃含量增多，提高了磨具的強度。滑石含量大的磨具熱穩定性好。可提高結合劑的高溫粘度。滑石的燒結範圍窄（10-20 ℃ ），燒成時應注意。

27

硼玻璃：将39%-41%的鉀長石與59%—61%的硼砂粉混合後在900 ℃ -1000 ℃ 左右的熔爐中熔融，流于冷卻池中，冷卻後成為玻璃狀固體，即為硼玻璃。顔色有黃色、淺黃色、褐黃色、透明或半透明。耐火度為640 ℃ -690 ℃ 。主要化學成分為SiO 2 和B 2 O 3 .在結合劑中可以降低耐火度，促使形成玻璃體，較大程度的提高了磨具的強度。增加結合劑的流動性和潤濕性，使結合劑在磨粒周圍分布均勻。減少結合劑的收縮，提高結合劑的本身的強度和粘結強度。

28

砂帶：砂帶是一種環狀塗附磨具，它安裝在砂帶磨床上，以高速運轉而起磨削作用，因此有軟砂輪之稱。紙砂帶和布砂帶的的主要區别在于前者以紙為基體而後者則是以布。

29

砂圈：砂圈實際上是一種用螺旋形接頭法制做的小砂帶，是由襯底和砂布兩層複合而成。内層是經過處理的布或紙，外層是起磨削作用的砂布或砂紙。它是直接套在一個叫做“脹胎”的工具上使用的。

30

砂盤：又稱鋼紙磨片、研磨盤、高速磨片等，是采用高強度鋼紙（即硫化纖維），以合成樹脂為粘結劑，把人造磨料粘結在基體上面制成的一種圓片狀塗附磨具。

31

頁輪：以長方形砂布（紙）塊，一端固定在一個中心軸或者是法蘭上，而制成的一種輪狀的塗附磨具。

32

耐水砂紙：又稱水磨砂紙或水砂紙，是因為在使用時可以浸水打磨或在水中打磨而得名，耐水砂紙是以耐水紙或經處理而耐水的紙為基體，以油漆或樹脂為粘結劑，将剛玉或碳化矽磨料牢固的粘在基體上而制成的一種磨具，其形狀有頁狀和卷狀兩種。

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幹磨砂紙：以紙為基體，以動物膠為粘結劑，将人造或天然磨料粘附于基體而制成的一種磨具。因為常用于木工的打磨與抛光，故又稱為木砂紙。磨具的開頭主要有頁狀和卷狀兩種。

34

幹磨砂布：以棉布為基體，以動物膠為粘結劑的塗附磨具。它是塗附磨具的主要産品，産量占80%以上。

35

切割片：磨具的内部有玻璃纖維網的樹脂砂輪，具有較高的抗拉、抗沖、和抗彎強度。切割效率高，安全性好，價格低廉而被廣泛應用于建材加工，金屬棒、管材切割等。

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钹形砂輪：也叫高速磨片，用纖維織物作增強材料的多層纖維樹脂砂輪。主要安裝在高速手提式砂輪機上，用于清理焊縫、焊點、打毛刺、飛邊和金屬表面缺陷修磨，是一種自由磨削的高效砂輪。使用速度均在70-80m/s以上。

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毛氈輪 ：即 羊毛抛光輪 ， 簡稱羊毛輪 。 系玻璃抛光的必用輪，用于玻璃抛光的最後一道工序。它能夠起到消痕，增亮的作用，也可以作為消除玻璃的淺表面劃痕的組合抛光輪之一。 該羊毛抛光輪物理性能良好，抗拉裂程度強，硬化度高。外觀呈純白 色，手感外柔内硬，有一定的彈性。 玻璃抛光羊毛輪的特點抛光亮度高→抛光速度快→化學活性好→對玻璃無劃傷→對環境無污染→附着均勻磨削力強。

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金剛石鋸片 ： 原材料是精鋼闆、合金粉，工業金剛石 組成的高速切割工具。在石材加工

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螺栓緊固砂輪：普遍用于汽車、拖拉機和軸承等磨削加工行業中。特點是：采用平面磨削工藝。可以制成大氣孔砂輪、開槽砂輪等不同形狀的磨具大大改善了砂輪的磨削性能。

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樹脂重負荷荒磨砂輪：重負荷荒磨砂輪也叫重負荷磨鋼坯砂輪。它是采用粗粒度磨料，樹脂結合劑制成500-600mm大直徑砂輪，在磨削壓力250-1000kg力作用下，進行修磨的專用砂輪。使用速度均在50-80m/s以上。重負荷荒磨砂輪裝在專用的半自動或自動修磨機上，用來修磨鋼錠、鋼坯、鋼闆及鍍槽鍍件。其磨削效率高，磨削比大；砂輪本身有強度大、硬度高、粒度粗等獨裁的優點。

41

PVA砂輪：也叫聚乙烯醇縮甲醛砂輪，它是以聚乙烯醇和甲醛做結合劑，在鹽酸的催化作用下，在一定溫度環境中，經過縮醛化而成的砂輪。它是一種具有多氣孔，富有彈性的抛光工具，适于金屬和玉器工藝品的抛光，最适宜抛光不鏽鋼，、銅合金等韌性難磨材料和複雜型面的零件抛光。使用速度一般為35m/s以下，隻适合于幹磨場合。

42

珩磨輪：珩磨輪又叫齒輪環氧樹脂珩磨輪。它是采用環氧樹脂結合劑，直接原模澆注成型的磨具。珩磨輪專用于精加工淬火齒輪，用它除去淬火後齒輪工作表面氧化層及微量修正齒輪淬火後的變形，可降低齒輪粗糙度，并提高工作平穩性，減輕齒輪齧合噪音。

43

鏡面磨削抛光輪：是一種加有大量石墨抛光劑并且彈性較大的細粒度砂輪，它可以使加工工件的表面粗糙度達Ra0.010-0.008 μ m.鏡面磨削砂輪是以微刃切削和摩擦抛光，使工件形成高光潔度的表面，因此專用幹精密零件的最後抛光。

44

網格砂布：是一種精密抛光工具，以人造絲、合成纖維或玻璃絲的長絲網格布為基體，以合成樹脂或清漆為粘結劑，把磨料粘結在基體上所制成的一種特殊磨具。

48

固體研磨劑：一般是由各種磨料微粉，加入到各種油類物質中混合而成。它适合于手工抛光，以及在半自動和自動抛光機上進行抛光。

46

液體研磨劑：由磨料微粉加入乳化脂肪液中制成。多用于半自動和自動抛光，人造磨料可以提高研磨研磨能力，對工件進行精加工。這中研磨劑粘附能力好，且具有對工件潤滑和冷卻的效果。減少對抛光輪的磨損。液體研磨劑的加入，一般用低壓或高壓噴槍噴射，這樣能使液體均勻連續的加入。46. 珩磨油石： 對柱形或筒形零件的表面進行軸向直線磨削 的細粒度磨石。

47

石墨布： 在織物上塗石墨制成的布 ， 是在編織機上編織而成。它具有優良的耐高溫特性和柔軟性。又有一定的強度。是冶金行業石棉布的防火布和為火焰隔離布理想替代品。 用在某些機械上，利用石墨層滑潤的特性來減少滑動摩擦。

48

碳化硼 : 是一種有很高硬度的硼化物。由于碳化硼是一種比碳化矽或碳化鎢還要硬的固體，在很久以前它已經作為一種粗砂研磨材料。粒度分布範圍非常窄，晶型規則，純淨度高，内部雜質含量低;表面純淨。由于它本身熔點高，不易鑄成人工制品，但是通過高溫熔煉粉末，它可以加工成簡單的形狀。在軍火工業中可用作制造槍炮噴咀。碳化硼較元素硼容易制造而且價格相對便宜，其最大的用途就是在軍事工業中。碳化硼還可以作為軍艦和直升機的陶瓷塗層，其重量輕并且有抵抗穿甲彈穿透熱壓塗層成整體防層的能力。還可用于硬質合金寶石等硬質材料的磨削、研磨、鑽孔及抛光、金屬硼化物的制造及治煉硼鋼、硼合金和特殊焊接等。

49

油石 ：油石就是粒度比較細的磨石。

50

高速增強切割片砂輪：高速切割片是根據磨削工藝要求在普通切割片的基礎上發展起來的，具有切割效率高、抗沖擊和抗彎曲性能好等的優點。目前它已由切割小型金屬材料發展到切割大規格型鋼闆，砂輪的規格越來越多，産量也越來越大，僅次于荒磨砂輪。

51

塗附磨具轉換設備：在制造線上生産的塗附磨具半成品大卷，使用轉換設備轉換成頁狀、卷狀、盤狀、帶狀或其它各類異形産品。包括：裁切機、滾切機、砂帶長度切短機、磨邊機、砂帶接頭壓機、砂帶分條機、寬帶切邊實驗機等。

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金剛石軟磨片：軟磨片是以樹脂為結合劑，具有柔軟可撓性的金剛石研磨具。背面粘有尼龍搭扣布，粘扣在手持磨機的接頭上，用于磨削。抛光花崗岩等硬脆物之難加工的曲弧面。 金剛石軟磨片是以金剛石為磨料，與複合材料結合制成的柔性加工工具，可對石材，陶瓷，玻璃等材料進行異型加工，整個過程分為粗磨，細磨，精磨，抛光四個階段，經加工的石材，光澤度達90°以上。

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金相砂紙：金相砂紙是一種細粒度的砂紙，由于它主要加工金相試片而得名。還能用于光學玻璃的加工、金屬零件。它的原材料要求較高，一般磨料要高級精微粉基體要求紙的質量好，也可以用耐水砂的原紙等。