軋輥是軋機上使金屬産生連續塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的大型消耗性部件，按制造材料主要劃分為鑄鐵系列軋輥、鑄鋼系列軋輥和鍛造系列軋輥三大類别。據統計，國内各類軋輥年消耗量達數百萬噸，因此提高軋輥的耐磨性是機械行業的重要任務。對鑄鐵軋輥采用耐磨噴塗，可有效提高軋輥的耐磨性。
鑄鐵軋輥速度較高，軋制産品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求 。然後考慮軋輥使用時所應有的耐磨性。由于軋輥的磨損機理很複雜，包括機械應力作用、軋制時的熱作用、冷卻作用、潤滑介質的化學作用以及其他作用，都是綜合評定軋輥抗磨性的指标。鑄鐵軋輥表面的粗糙度，摩擦系數及輥面硬度，軋輥表面狀況，如再生氧化鐵皮的狀況；鑄鐵軌輥與支承輥間的相對滑動量及輥間壓力的橫向分布；每一軋制單位中産品種類(寬度、重量、材質) ，軋制順序的編排，鑄鐵軌輥的串動都會影響軋輥的耐磨性。鑄鐵軌輥的串動有促使磨損均勻化的作用，同時可避免由于帶材邊部溫降而導緻的局部磨損量增大。
目前，修複磨損軋輥的工藝主要有堆焊、熱噴塗、熱噴焊和激光熔覆等，結合鑄鐵軋輥的工作環境，采用激光熔覆和熱噴塗技術對軋輥表面進行耐磨噴塗強化修複，能有效提高其耐磨性能，增強其使用壽命，提高工作效率，從而減少資源浪費。
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