1)機床導軌上的載荷與速度變化範圍較大,由于載荷分布不均勻,可能造成局部過載與剛度低。
2)要求具有較小的配合間隙和摩擦力,較高的精度、剛度、運動均勻性和耐磨性。
3)根據導軌結構和工作條件(載荷、速度和溫度等)的不同,導軌可能在液體摩擦、混合摩擦、邊界摩擦或幹摩擦狀态下工作。
4)在導軌摩擦區有塵砂、切屑、磨料、氧化鐵皮和乳化液等的污染,因此在潤滑系統中應設有過濾器來過濾潤滑劑,并在導軌上設置可靠的刮屑闆及防護罩進行保護。
導軌的磨損與失效和機床與導軌類型有十分密切的關系。就常用的開式滑動導軌而言,由于在導軌摩擦區受到污染,潤滑不良,加上工作台(刀架)頻繁開停和反向運動,移動緩慢,不易形成具有足夠承載能力的油楔,造成導軌的不均勻磨損。磨損的形式有以下幾種:
1)磨料磨損及擦傷。磨料磨損及擦傷是導軌上常見的磨損狀況。落在導軌面上的切屑、塵砂、磨料或氧化鐵皮等都會使導軌受到污染,造成磨損、擦傷等,當導軌面上有刮屑闆及密封裝置時,可以最大限度地減少磨損,防止擦傷。
2)黏附磨損。在導軌兩表面相對運動時,當潤滑劑不足或局部過載時,會出現黏附磨損,甚至出現膠合或咬粘,使導軌大面積刮傷。對于大型及重型機床,常常由于油溫過高或較大的熱變形,局部壓力過高,将潤滑油擠走,造成潤滑不足而引起黏附磨損。
3)疲勞磨損。在潤滑劑未受污染,表面未受到黏附影響時,表面層也會出現疲勞磨損。這類磨損在滾動導軌中常可見到。
1)導軌潤滑劑的作用之一是使導軌盡量在接近液體摩擦的狀态下工作,以減小摩擦阻力,降低驅動功率,提高效率。
2)減少導軌磨損,防止導軌腐蝕。流動的潤滑油還起到沖洗作用。
3)避免低速重載下發生爬行現象,并減少振動,提高阻尼特性。
4)降低高速運轉時産生的摩擦熱,減少熱變形。
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