薄木是木制家具生産的三大原材料之一。俗稱“木皮”、“薄片”，是一種用于貼面或封邊的木制片狀薄型材料。通常利用珍貴樹種或具有特殊紋理的樹木經過刨切或旋切制得。

薄木分為天然薄木和人造薄木。天然薄木是以珍貴樹種用刨切或其它方法制得木質裝飾單闆，它要求木材紋理清晰、美觀，材質均勻，材色鮮豔，在結構上要求早晚材比較明顯，木射線粗大或密集，能在徑切面或弦切面形成美麗木紋的樹種，且要易于切削、膠合和塗飾等。下圖為一些常見天然薄木。

▲白榉木木皮

▲柚木木皮

▲櫻桃木木皮

人造薄木也稱科技木皮，考慮到天然薄木是用珍貴的木材作原料、受到樹種和資源的限制，因此人造薄木更引起重視。它是用普通樹種（速生材）經特殊加工處理制得的，紋理經過設計所以紋理統一性較好。所用的樹種要求木材紋理通直、易于切削、膠合性能好、易于染色和塗飾。

▲一些人造薄木

不管是天然薄木還是人造薄木，相對實木家具都能節省大量成本。用于家具貼面的薄木，不僅能再現實木外觀紋理，體現天然木材的質感，也能提升家具的品味。然而，在工廠進行貼面過程時，往往會出現各種缺陷。其中，“木皮起泡”是最為常見、也是最為棘手的難題。

薄木貼面工藝大體有機器熱壓貼面和人工貼面兩種。兩者分别在什麼樣的情況下使用？導緻木皮起泡的原因是什麼？兩類貼面工藝分别有什麼注意事項？别着急，本文将帶大家一一解讀兩種工藝下木皮起泡的原因。

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機器熱壓貼面

熱壓貼面機可用來熱壓粘合家具闆件、木門(即薄木與内框膠合)和各種人造闆（如膠合闆、細木工闆、中纖闆、刨花闆等）。還可用做單闆幹燥整平、彩色裝飾木片的整平、定型。總而言之，機器熱壓貼面可用于壓貼平闆、簡單造型。

加工缺陷（木皮起泡），可以從材料和工藝兩大類進行考慮。本文便以以下圖作為梳理思路，一一梳理出各個環節可能導緻木皮起泡的原因，再對各環節提出解決方案，使工廠徹底遠離木皮起泡。

材料因素

一.木皮原因

生産過程中，木皮不平整、含水率不均勻，都會造成幹燥後的薄木局部或段部呈現波浪形和凹凸不平。

一般來說，各種木皮都有特定的含水率範圍，要及時檢測木皮的含水率是否合格。同時，木皮原材料的彎、結、腐朽等在木皮材料上是不允許出現的。加工商在挑選木皮時，一定要對木皮的質量嚴加管控。

就當今市場而言，木皮屬于非标件産品、無統一的質量分級标準，所以各公司的分級标準是不一緻的。但大體上的東西是一緻的，比如按厚度可分薄厚兩種：薄的木皮厚度在0.1——0.3mm，厚的木皮厚度在0.6mm左右；按質量一般可分為A級、AA級、AAA級，AAA是最好的等級，代表表面無任何缺陷（無礦物點和線、無白邊、無死結、無色差、無皺）。

二.基材原因

在熱壓貼合過程中，不僅要考慮木皮的質量，基材質量也是重要的因素。基材表面小面積的膠斑、石蠟斑、油污等雜質會影響膠粘劑的滲透，使材料不能很好的膠合，易出現脫膠鼓泡等問題。

除此之外，基材的厚度不平整也是導緻木皮起泡的重要原因。人造闆材國家标準規定其厚度偏差在±0.2㎜之内，而而市場上有些闆材其厚度偏差超出國家标準。這對于比較薄的飾面材料來說，會産生各種各樣的質量問題。總之，人造闆應選采用平整的中（高）密度纖維闆；實木封邊須雙面砂平。空心闆襯墊設計不要漏放或少放材料。

三.膠粘劑原因

不合格的膠水，粘力不夠，很可能導緻木皮起泡。同時，塗膠前一定要做好塗膠的理化性能測試，并保證表面的塗膠均勻。

當今市面上，“可修複木皮膠”較火。此種膠能承受冷壓、熱壓工藝，并有着很強的膠粘性、可适應一些難粘木皮（西南桦、水曲柳、花梨等）。“可修複”則是指如若因環境或工藝問題導緻的起泡、透膠、翹邊，使用濕毛巾 電熨鬥重新熨燙、即可修複如初。

工藝因素

一.按工藝流程

1、薄木貼面：闆件四周的實木封邊未刨平，高于或低于面闆，使在平砂時不能将整個闆面刨平。

2、薄木拼接：若采用有孔膠帶紙貼在薄木背面，由于紙帶部分的膠層耐水性差，會造成起泡。同時拼接疊加過程也會引起木皮表面不平整。

3、熱壓貼面：壓闆加壓不均勻、闆坯上下表面未鋪放平整的鋁合金墊闆，同時墊闆與熱壓闆之間未放入3mm~4mm耐熱橡膠墊或5~6層墊層紙作為緩沖襯墊材料。

二.熱壓與平砂

木皮熱壓結束後應緩慢卸壓，或分段卸壓。

木皮熱壓工藝的最後一道工序是過平砂機，在過平砂機時，若基材表面不平，輕微凸出部分被砂平後，用塗射器配稍粗的針頭在起泡處流入白乳膠，拼闆膠、AB膠等，然後用電熨鬥燙平即可，注意不可用502膠水、會産生黑縫或透黑底等不良現象。

三.噴漆原因

噴完面漆之後，小面積的起泡可以用針管注進膠水的辦法處理，但注意不能損壞表面顔色。

如果起泡面積過大、需要補木皮處理的，那就要把整個面漆層洗掉，補好木皮後重新補底漆、噴色、噴面漆，等于重新再走一遍流程。這樣耗工耗料，所以做好前期預防工作是很重要的。

以上便是機器熱壓貼面時導緻木皮起泡的原因和一些解決措施。接下拉一起看看人工貼面的适應範圍和注意事項吧！

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人工貼面

人工貼面可适用于一些機器解決不了的複雜家具造型。由于一些家具表面凹凸不平、并且造型不同，機器無法操作，于是就由人工貼面代替機器。人工貼面相對機器熱壓更容易起泡，所以規範工人的操作顯得極為重要。

人工貼面時，木皮起泡的原因也可分為材料和操作工藝兩類。上文已對材料原因（木皮、基材、膠粘劑）做出了詳細的解讀，所以下面着重于工人的操作工藝。在操作過程中，手工貼木皮更容易起泡，起泡後用熨鬥去燙木皮表面，用熨鬥燙過後木皮又出現了開裂。這一系列連鎖反應，又該如何解決？

首先，應當知曉手工貼面時的注意事項：一般手工貼的木皮厚度都在0.3mm以下，以0.2mm為宜。更厚的手工貼就很難了，而且容易出問題。

其次，木皮要浸透，然後晾到幹濕度适宜再使用，這樣的木皮方便貼面。但同時木皮又不能過濕，這就需要熟練木工的實際操作經驗了。此外，端面木皮盡量不用刀片切斷，要用木闆墊粗砂布磨斷。這些都時需要經驗才能熟知的，需要工廠操作标準化，培養細心的專業操作員工。

在用熨鬥時，一定要控制好熨鬥溫度，過低的熨燙溫度容易起泡；而熨燙溫度過高、熨燙過于頻繁、時間間隔過短都會導緻木皮斷裂。因此适宜的熨燙溫度尤為重要，過高或過低都會引發不同的問題。

人工貼面與機器熱壓貼面不同，更考驗操作工人的熟練度與經驗。經驗不足的操作工，可能會導緻産品質量缺陷、或是廢料率增高。這需要廠家進行操作規範化、标準化，并多加實驗，培養更加細心專業的操作工