切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和光滑刀具和加工件的工業用液體，具有傑出的冷卻功用、光滑功用、防鏽功用、除油清洗功用、防腐功用、易稀釋特色。

切削液在使用中常見的問題和處理方法：

1、加工精度下降由于冷卻不充分或不均勻，解決辦法是調整與改良供液噴嘴，擴展供液範圍，提高供液壓力與流量，增大供油量；

2、由于切削液選型不适宜，解決辦法是替換切削液種類，挑選适宜的切削液；

3、由于切削液失效，解決辦法是替換切削液。

4、由于加工液的濃度下降，解決辦法是經常檢測濃度改變，增加新液，堅持切削液濃度；由于PH值下降，解決辦法是彌補堿，以堅持PH值在9左右；由于切削液糜爛變質，解決辦法是加劑處理或替換切削液。由于切削液的組分與銅、鋁合金起反響，解決辦法是替換切削液。

5、由于切削液中含有表面活性劑量較大，解決辦法是加入适量消泡劑或改用其它切削液。由于稀釋辦法不妥，按産品使用說明進行稀釋；由于漏入其它油液，安裝浮油收回處理裝置；由于糜爛、劣化，加劑；由于加工鋁或鋁合金時，氫氧化鋁起化學作用，解決辦法是替換切削液。

切削液對人體的影響具體表現為：切削液中的一些添加劑（如常用添加劑的苯酚類物質）對人體有着毒性；切削液中礦物油、表活劑的脫脂效果和防腐、添加劑的刺激性會使人體肌膚幹燥、脫脂、開裂，甚至于誘發紅腫、化膿等；油基切削液中的礦物油、水基切削液中的堿性物質對人的呼吸器官有着影響功用。鑒于切削液中帶有各種各樣添加劑，在其運用過程中易使設備産生腐蝕、長鏽，油基切削液則易形成火災等。

切削液兌水進程中的注意事項：

一、在倒切削液的進程中過程應該是将切削液倒入裝有水的桶中，而非把水倒進裝有油的桶裡。假如水質歸于硬水，需要參加适量的軟化劑。

二、先算出水溶性油所需量，然後逐漸地參加水中，當參加時，保持拌和狀況，直至全部倒入。從頭到尾正确的拌和技能是上下翻轉的運動，而不是旋轉的運動。當用操作平闆槳來拌和小量液體時，以慢速度拌和較恰當。因激烈翻轉會導緻乳化液不穩定，所以，緩慢混合。把水溶性金屬加工液油液參加水中，不可把水參加水溶性金屬加工液油液中。

三、用作水溶性加工液的水的硬度有相應的标準，丈量無機鹽能溶解在水中的數量，這種無機鹽能與番笕反響，産生浮渣，這些無機鹽亦與水溶性金屬加工液反響導緻乳化劑分解，直至使金屬加工液失掉潤滑作用。因而，不可用硬度較高的水用作水溶性金屬加工液。抱負狀況是用軟水來制造水溶性金屬加工液。據報導，現代的水溶性金屬加工液被設計成能與中度硬水混合運用。較硬的水（水中含有離子超過150×10-6時），可在硬水中加人軟化劑，此辦法為：在水溶性金屬加工液油液參加前，先按每公斤參加100g的蘇打粉（碳酸鈉）或每公斤參加300g的一般蘇打（含有10個水分子的碳酸鈉）混合水中。混合處理進程為一小時，然後将沉澱物析出，把溶液上面清水輕輕倒出，用作混合水溶性加工液。使硬水軟化的辦法是裝置水軟化設備。