3d打印技術快速成型的方式?3D打印技術的原理一、3D打印技術的基本原理,下面我們就來說一說關于3d打印技術快速成型的方式?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!
3d打印技術快速成型的方式
3D打印技術的原理
一、3D打印技術的基本原理
3D打印技術就是利用三維CAD的數據,通過3D打印機,将一層層的材料堆積成實體原型。
首先通過三維建模軟件獲得零件的CAD文件,并将該文件導出3D打印設備所能識别的STL格式。
打印設備根據零件模型對其進行分層處理并離散,從而得到各層截面的二維輪廓信息,系統根據輪廓信息自動生成加工路徑,由成型頭在系統的控制下,逐點、逐線、逐面的對成型材料進行立體堆積,從而完成對三維坯件的制作。
最後再對坯件進行必要的後處理,使零件在功能、尺寸、外觀等方面滿足設計需求。
3D打印技術突破了傳統的制造工藝,把傳統的“減材”加工變為“增材”立體加工,忽略了制件的外形複雜程度,完全真實的複制出三維造型。
由于3D打印技術是把複雜的三維制造轉化為一系列二維輪廓的疊加,因此它無需借助任何模具和工具,可直接生成具有任意複雜曲面的零部件或産品,從而極大地提高了生産效率和制造的柔性。
二、3D打印技術的工藝工程
3D打印技術的工藝過程一般都包括三維模型的建立、3D打印前處理、實體疊加打印成型及後處理四個步驟。
1.産品三維模型的構建
由于3D打印系統是由三維CAD模型直接驅動,因此首先要構建如圖所示的三維CAD模型。
該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件(如Inventor,Pro/E,UG,Solidworks,I-DEAS等)通過構造性立體幾何表達法、邊界表達法、參量表達法等方法直接構建,也可以将已有産品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型,或對産品實體進行激光掃描、CT斷層掃描,得到點雲數據,然後利用逆向工程的方法來構造三維模型。
2.3D打印的前處理
(1)三維模型的近似處理
由于産品往往有一些不規則的自由曲面,加工前要對模型進行近似處理,以方便後續的數據處理工作。
由于STL格式文件格式簡單、實用,目前已經成為3D打印領域的準标準接口文件。
它是用一系列的小三角形平面來逼近原來的模型,每個小三角形由3個頂點坐标和一個法向量來描述,三角形的大小可以根據精度要求進行選擇。
STL文件有二進制碼和ASCII碼兩種輸出形式,二進制碼輸出形式的文件所占的空間比ASCII碼輸出形式的小得多,而ASCII碼輸出形式可以進行閱讀和檢查。
典型的CAD軟件都帶有轉換和輸出STL格式文件的功能。
(2)三維模型的分層處理
根據被加工模型的特征選擇合适的加工方向,如下圖所示。
在成型高度方向上用一系列一定間隔的平面切割近似後的模型,以便提取截面的輪廓信息。
間隔一般取0.05mm~0.5mm,常用0.2mm,目前最小分層厚度可達0.016mm。
層厚越小,成型精度越高,但成型時間也越長,效率就越低,反之則成型精度降低,但效率提高。
3.實體疊加成型
根據切片處理的截面輪廓,在計算機控制下,相應的成型頭(激光頭或噴頭)按各截面輪廓信息做掃描運動,在工作台上一層一層地将材料堆積在一起,各層材料通過交聯或粘結固化後,最終得到成型件。
4.成型制作的後處理
從打印設備裡取出成型件,進行打磨、抛光、塗覆,或放于高溫爐中進行後處理燒結,以進一步提高原型産品強度。
3D打印技術的特點
(1)快速性
通過STL格式文件,3D打印系統幾乎可以與所有的CAD造型系統無縫連接,從CAD模型到完成原型制作通常隻需幾小時到幾十小時,可實現産品開發的快速反饋。
以快速原型為母模的快速模具技術,能夠在幾天内制作出所需材料的實際産品,而通過傳統的鋼制模具制作,至少需要幾個月的時間。
(2)高度集成化
3D打印技術實現了設計與制造的一體化。
在成型工藝中,計算機中的CAD模型數據通過接口軟件轉化為可以直接驅動3D打印設備的數控指令,3D打印設備根據數控指令完成原型件或零件的加工。
(3)與工件複雜程度無關
3D打印技術由于以離散堆積原理為基礎,采用分層制造工藝,将複雜的三維實體離散成一系列層片加工和加工層片的疊加,大大簡化了加工過程。
它可以加工複雜的中空結構且不存在三維加工中刀具幹涉的問題,理論上可以制造如圖所示的具有任意複雜形狀的原型件和零件。
(4)高度柔性
3D打印系統是真正的數字化制造系統,僅需改變三維CAD模型,适當地調整和設置加工參數,即可完成不同類型的零件的加工制作,特别适合新産品開發或單件小批量生産。
并且,3D打印技術在成型過程中無需專用的夾具或工具,成型過程具有極高的柔性,這是3D打印技術非常重要的一個技術特征。
(5)自動化程度高
3D打印是一種完全自動的成型過程,隻需要在成型之初由操作者輸入一些基本的工藝參數,整個成型過程操作者無需或較少幹預。
出現故障,設備會自動停止,發出警示并保留當前數據。完成成型過程時,機器會自動停止并顯示相關結果。