在金屬焊接過程中，焊縫過寬、焊腳尺寸過大，不但焊接接頭受熱嚴重，引起焊縫晶粒粗大，塑性、韌性下降，而且焊接熱影響區較大，易産生焊接應力及變形；再者浪費材料增加成本。

反之，焊縫過窄、焊腳尺寸過小，母材與焊縫可能熔合不良，引起應力集中，同時還使焊縫易産生咬邊、裂紋等焊接缺陷，影響接頭強度。因此正确确定焊縫尺寸是保證焊接質量的關鍵。

經過多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸的經驗計算公式，本經驗公式為焊接工藝中确定手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸提供了理論依據，具有較強的實用性。

手弧焊焊縫尺寸的經驗計算公式

1、對接焊焊縫尺寸經驗計算公式

根據闆厚及焊接方法要求不同，對接焊縫可分為I形焊縫（即不開坡口對接焊縫）、V形坡口對接焊縫、U形坡口對接焊縫。

（1）I形焊縫寬度的經驗計算公式

生産中，一般闆厚小于6mm不開坡口，形成I形焊縫，焊縫寬度

C=δ 2 （1）

式中 δ——工件厚度，mm。

（2）帶鈍邊V形對接焊縫寬度經驗計算公式

如下圖所示帶鈍邊V形坡口焊縫，坡口角度為α，間隙為b，鈍邊為P，根據解三角形的方法：

焊縫寬度

C=AB CD b 2e=2(δ-P)tan(α/2) b 2e

≈δ 3 ⑵

式中e——坡口兩邊焊縫覆蓋寬度，一般取e=1.5~2mm。

取P=2，b=2，α=60°，e=1.5。

（3）帶鈍邊的U形坡口對接焊縫寬度經驗計算公式

如下圖所示的帶鈍邊的U形坡口，鈍邊為P，間隙為b，坡口角度為β，根部半徑為R，根據解三角形的方法：

焊縫寬度

C=2（δ-P-R）tanβ 2R b 2e

≈0.35δ 12.5 ⑶

取P=2，b=2，e=1.5，R=5，β=10°。

2、角焊縫焊腳尺寸的經驗計算公式

角焊縫時兩焊件接合面構成直角式或接近直角所焊接的焊縫，角焊縫的焊縫尺寸主要是指焊腳尺寸。

如上圖所示，T形接頭角焊縫焊腳尺寸

K=δ 2 ⑷

式中δ——兩焊件較薄者厚度

3、組合焊縫尺寸的經驗計算公式

組合焊縫是指同一接頭焊縫由幾種不同焊縫組成。如下圖所示即為帶鈍邊V形對焊縫與角焊縫形成的T形接頭組合焊縫。坡口角度為β1，鈍邊為P，間隙為b，根據解三角形的方法：

焊腳尺寸K=(δ2-P)tanβ1 b e≈1.2δ2 1.5 （5）

取P=2，b=2，e=2，β1=50°。

埋弧自動焊焊縫尺寸經驗計算公式

埋弧自動焊焊縫尺寸C=δ 10

式中δ——闆厚，mm。

該公式與根據《焊接方法及設備》中焊縫熔寬計算公式進行校驗，結果基本一緻。

（1）本文得出的焊縫尺寸經驗計算公式經多年的實際應用證明是正确的，完全能滿足生産實際需要；

（2）帶鈍邊V形、帶鈍邊U形等坡口焊縫的焊縫尺寸确定方法，對于類似的坡口形式（如單邊V形、雙邊V形等）可按類似方法計算确定；

（3）按上述方法計算出的焊縫尺寸值，隻是一個參數值，實際應用中可視具體情況，在參數基礎上略作調整，一般取公差±1mm左右；

（4）該公式簡明，容易記憶，使用方便，不僅适用于工程技術人員和操作工人，而且特别适用于經驗不足者。

注：

焊縫的寬度主要依據母材的厚度、坡口形式來定，一般情況下焊縫寬度宜超過坡口每側2~3mm。

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