質量管理三不九忌十誤?三檢制度，即為三級檢驗制度為保證産品質量，一般運用自檢互檢（一級）、班級檢驗（二級）、專職檢驗（三級）而最終确定因産品生産過程的不同，在不同行業有不同的說法與含義，下面我們就來說一說關于質量管理三不九忌十誤?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

質量管理三不九忌十誤

三檢制度，即為三級檢驗制度。為保證産品質量，一般運用自檢互檢（一級）、班級檢驗（二級）、專職檢驗（三級）而最終确定。因産品生産過程的不同，在不同行業有不同的說法與含義。

三檢制度和三不原則是品質理念中最基本的内容，在平時的品質管理活動中一定要滲透到最基層員工！

不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品

一、不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生産加工之前，先對前傳遞的産品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。

二、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品後，在本崗位加工時嚴格執行作業規範，确保産品的加工質量。對作業前的檢查、确認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況随野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少産生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到确認是不制造不合格的關鍵。隻有不産生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

三檢制，就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。

1. 從采購工作開始：

建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法，不接受不良品。

2. 按技術标準與工藝要求生産：

技術部門在産前一定要提出技術标準與工藝要求，以及相關的圖紙，并且要組織全員學習。隻有技術人員知道的技術标準是沒有意義的标準。錯誤的圖紙是最可怕的不良品。

3. 産品檢驗支持标準落實：

是說好産品是生産出來的，不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理，若沒有生産過程品質檢驗管理工作，品質标準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。

4. 生産過程工序互檢：

上道責任工序對下道責任工序負責——不生産不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。

例：

A員工裝配門鎖，互檢門限位

B員工裝配鎖住，互檢逆變電源

C員工裝配逆變電源，互檢門鎖、鎖住

D員工裝配雨刮上線，互檢雨刮分裝

E員工裝配直通，互檢雨刮上線

F員工裝配工具箱蓋闆，互檢直通

5. 最後包裝檢驗：

不流送不良品出廠。若為了暫時利益将不良品流送出廠，那麼實際上是在砸企業的飯碗。

1）“我講你聽，我做你看；你講我聽，你做我看”

針對需要培訓的員工，首先一對一講解三檢步驟及标識标記方法，接着按照三檢步驟及标記方法進行示範，然後聽裝配工講解自己對三檢步驟及标識标記方法的認識理解，再看裝配工按照三檢步驟及标記方法進行作業的情況，最後統一認識，規範标準。

2） 檢驗員在交接班前後對自己所管轄的區域進行全覆蓋三檢檢查，保證交接班期間的裝配質量狀态。

3） 對于新進入崗位的員工，以師傅帶徒弟方式落實三檢工作，徒弟裝配完成後，由師傅進行檢查，确認合格後标記标識。

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