apqp各階段質量目标?APQP做為汽車行業廣内泛應用的核心工具，在産品開發過程中被推崇但很多企業對APQP的理解和應用還停留在簡單的套用上不要着急，小編将在本文中為您展開講解APQP，以便大家能更好的認識、理解以及運用，下面我們就來說一說關于apqp各階段質量目标?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

apqp各階段質量目标

APQP做為汽車行業廣内泛應用的核心工具，在産品開發過程中被推崇。但很多企業對APQP的理解和應用還停留在簡單的套用上。不要着急，小編将在本文中為您展開講解APQP，以便大家能更好的認識、理解以及運用。

一、APQP之發展曆史

APQP=Advanced Product Quality Planning, 即先期産品質量策劃，是汽車廠商（OEM）規範其供應商産品及過程開發的一個工具。

APQP的前身是福特汽車的AQP(Advanced Quality Planning)。1980年代初期，福特汽車使用AQP流程來幫助供應商提高産品開發質量。由于效果不錯，AQP的成功經驗随即在美國其他OEM得到推廣使用。

我們知道在汽車行業，一家供應商往往對應多家主機廠，如果每家主機廠都搞一套自己的AQP，那麼供應商就會疲于應對，導緻混亂。為了規範行業要求，1994年美國三大汽車公司福特、通用、克萊斯勒共同發布了第一版APQP流程， 2008年更新至APQP第二版并使用至今。

二、APQP背後的哲學

為什麼要實施APQP？ APQP背後的哲學思想有兩點：

1-10-100法則—事前控制優于事後控制

假定一個産品缺陷在開發階段得以解決（預防）的成本如果是“1”，那麼在生産過程得以解決（糾正）的成本将是“10”，而如果缺陷流出到顧客，那麼其挽回成本将在“100”這個級别甚至更高（比如汽車召回）。

目标明确：滿足顧客要求，不斷改進。

按規定的方法和組織形式進行策劃。

應用各類分析工具：FMEA,MSA,SPC、流程圖，QFD等。

保證跨職能活動的效率：橫向協調小組。

理解要點

• 結構化、系統化的方法；
• 确保使産品滿足顧客的需要和期望；
• 團隊的努力，（橫向職能小組是重要方法）；
• 從産品的概念設計、設計開發、過程開發、試生産到生産，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續改進活動；
• 不斷采取防錯措施降低産品風險；
• 持續改進；
• 制定必要的程序、标準和控制方法；
• 控制計劃是重要的輸出；
• 制定、實施時間表。

—引導資源，使顧客滿意；

—促進對所有更改的早期識别；

—避免晚期更改；

—以最低的成本、及時提供優質産品。

組織小組

• 橫向職能小組是APQP實施的組織；
• 小組需授權（确定職責）；
• 小組成員可包括：技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現場服務、供方、顧客的代表。

來源：qualityin 質量學院

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