近年來随着人們生活水平的日益提高以及對舒适和“回歸大自然”的要求,真皮制品備受人們青睐,同時也對皮革質量提出了更高的要求。要求皮革輕、薄、軟,有絲綢感,真皮感強,染色牢固并具有防水、防污、耐光、耐洗等特性。而要賦予皮革産品上述的質量性能,在一定程度上又取決于制革加工過程中所用的化工材料,所以選擇适宜的皮革軟化劑對提高皮革質量、縮短生産周期、簡化工藝起着重要的作用。

皮革軟化劑工藝起着重要的作用

國内外皮革化學品生産概況國外生産皮革化學品曆史悠久,如德國的巴斯夫公司建立于1865年,至今已有一百多年的曆史,生産皮革化學品的公司衆多,其中以德國巴斯夫、拜耳、赫司特、亨克爾、波美公司;美國的羅姆哈斯公司,英國的霍森公司,法國的庫爾曼公司,荷蘭的斯塔爾公司以及在我國青島新成立的德瑞公司最為有名。這些國外的皮化公司生産基礎好,技術水平高,産品品種多,産量大,性能優異,質量穩定,各國的制革廠都樂意使用他們的産品。相比之下我國的皮革化工工業發展較晚,起點低。60年代以前,我國的皮革化工基本處于空白情況,僅有硫酸化蓖麻油、揩光漿等少量品種生産;70年代在輕工系統中出現了以北京皮革化工廠、上海皮革化工廠為代表的二十多家化工企業;進入80年代以後,随着世界皮革工業的重心逐漸由發達國家向發展中國家轉移,我國的皮革化工工業也随之得到迅猛發展。據有關資料統計,現在全國已有200多家皮化廠在生産各種皮革化學品,1992年總産量已達5萬t,産值接近3億元,利稅約6000萬元,1995年總産量達12萬t,2010年體系規模相對完善。

就目前我國皮革化學品的發展水平來看,仍與國外有較大差距,突出地表現在産品品種少,配套性差,質量低且穩定性差,産品更新慢,研制周期長。我國目前生産的皮化産品中有40%以上屬于10年前的産品,絕大多數産品是低、中檔産品,僅有少數産品性能接近國外2000年代後期水平。

從皮化工業的發展來看,主要存在兩個制約因素:①是低水平的重複研究太多,高技術含量的産品較少,某些專用皮革化學品仍屬空白;②是皮革化工企業的規模化程度低。絕大多數皮革化工廠生産設備陳舊落後,多數為1000L以下的反應釜,設備容量小,生産效率低。而國外生産企業大部分為10t以上的反應釜,産品質量穩定,生産效率高。由于國内生産企業規模小,難以形成規模經濟,因而在新産品的開發、市場營銷等方面投入不足,影響到企業發展的後勁。

皮革化學品一般可以分為鞣劑、加脂劑、塗飾劑、專用助劑、專用染料五類,皮革軟化劑是很有發展前景的一類精細化工産品。