01使用冷卻液的技巧冷卻液的正确使用對獲得良好的鑽削性能至關重要，它将直接影響排屑、刀具壽命和加工孔的質量。(1)冷卻劑的使用1)内部冷卻設計冷設計永遠是避免切屑堵塞的首選，尤其是加工長切屑材料和鑽深孔(大于3倍孔徑)時。對于水平鑽頭，當冷卻液流出鑽頭時，至少30cm長度内不應有切削液下沖。2)外部冷卻設計當切屑形成良好且孔深較淺時，可使用外部冷卻液。為了提高排屑效果，靠近刀具軸線處至少應有一個冷卻劑噴嘴(或者在非旋轉應用中有兩個噴嘴)。3)幹鑽技能，不使用冷卻劑。一般不推薦幹鑽。a)可用于短切屑材料和孔深達直徑3倍的應用。b)适用于卧式機床。c)建議降低切割速度。d)工具壽命将會縮短。不建議幹鑽用于:a)不鏽鋼材料(ISO M和s)b)可換頭鑽頭4)高壓冷卻(HPC) (~70巴)使用高壓冷卻液的好處是:a)由于增強的冷卻效果，工具壽命更長。b)改善不鏽鋼等長切屑材料加工中的排屑效果，并盡可能延長刀具壽命。c)排屑性能更好，因此安全性更高d)根據給定的壓力和孔徑提供足夠的流量，以保持冷卻劑的供應。(2)使用冷卻液的技巧務必使用含有極壓添加劑的可溶性切削油(乳化液)。為了确保最佳的工具壽命，油水混合物中的油含量應該在5-12%之間(當加工不鏽鋼和高溫合金材料時在10-15%之間)。增加切削液的含油量時，一定要用分油器檢查，确保不會超過推薦的含油量。在條件允許的情況下，内部冷卻劑總是優先于外部冷卻劑。清潔的油可以提高潤滑效果，在不鏽鋼鑽孔時帶來好處。一定要和EP添加劑一起用。整體硬質合金鑽頭和可轉位刀片鑽頭都可以使用清潔的油，并取得良好的效果。在穩定的工作條件下，壓縮空氣、霧化切削液或MQL(微潤滑)可能是一個成功的選擇，尤其是在加工一些鑄鐵和鋁合金時。由于溫度升高可能會對刀具壽命産生負面影響，建議降低切削速度。02芯片控制技能切屑的形成和去除是鑽孔中的關鍵問題，這取決于工件的材料、鑽頭/刀片槽的選擇、冷卻液的壓力/容量和切削參數。切屑堵塞會導緻鑽頭徑向移動，從而影響鑽孔質量、鑽頭的壽命和可靠性，或者導緻鑽頭/刀片斷裂。當切屑能夠從鑽頭中順利排出時，切屑形成是可以接受的。識别它的最好方法是在鑽井過程中進行監測。連續的聲音表示排屑良好，間歇的聲音表示排屑堵塞。檢查進給力或功率監視器。如果有異常，原因可能是芯片堵塞。檢查芯片。如果切屑長而彎曲，但不卷曲，說明切屑堵塞。檢查那個洞。芯片堵塞後，将會看到粗糙的表面。避免芯片堵塞的技巧:1)确保使用正确的切削參數和鑽頭/齒尖凹槽形狀。2)檢查切屑形狀-調整進給率和速度。3)檢查切削液流量和壓力。4)檢查切割邊緣。當整個斷屑器不工作時，切削刃可能損壞/斷裂，從而導緻長切屑。5)檢查可加工性是否因新工件批量而改變-調整切削參數。(1)可轉位刀片的切屑刀片中心形成的錐形切屑很容易識别。刀片周圍形成的切屑類似于車削。(2)整體硬質合金鑽頭的切屑從切削刃的中心到周邊會形成切屑。值得注意的是，最初鑽入工件時産生的初始切屑總是很長，但這不會造成任何問題。(3)可更換鑽頭的芯片03進給和切割速度的控制(1)切削速度Vc的影響(米/分鐘)除了材料硬度，切削速度也是影響刀具壽命和功耗的主要因素。1)切削速度是決定刀具壽命的最重要因素。2)切割速度會影響功率Pc (kW)和扭矩Mc (Nm)3)更高的切削速度将産生更高的溫度并增加側面磨損，尤其是在外圍刀具尖端。4)加工一些軟長切屑材料(即低碳鋼)時，較高的切削速度有利于切屑形成。切割速度過快:a)側面磨損太快。b)塑性變形c)孔質量差，孔徑超差切割速度太低:a)産生碎片腫瘤。b)排屑效果不佳c)更長的切割時間(2)進給量fn的影響(mm/r)1)它影響切屑形成、表面質量和孔質量。2)影響功率Pc (kW)和扭矩Mc (Nm)3) AG會影響進給力Ff (N)，在工況不穩定時要考慮。4)影響機械應力和熱應力。AG進料速度:a)斷屑困難。b)切割時間短。c)刀具磨損很小，但鑽頭邊緣開裂的風險增加。d)孔的質量下降。低進料速度:a)芯片更長更薄b)質量改進c)工具磨損加速。d)更長的切割時間e)鑽薄而堅硬的零件時，應保持較低的進給速度。04獲得高質量孔的技術(1)排屑确保排屑性能符合要求。切屑堵塞會影響孔的質量、可靠性和刀具壽命。鑽頭/刀片的凹槽類型和切削參數非常重要。(2)穩定性，刀具夾緊使用盡可能短的鑽頭。使用最小跳動量的精制剛性手柄。确保機床主軸狀态良好，對準準确。确保零件固定穩定。對不規則表面、傾斜表面和交叉孔應用正确的進給速度。(3)工具壽命檢查刀片磨損情況，設置刀具壽命管理程序。最有效的方法是用進給力監控器監控鑽孔。4)維護定期更換刀片壓緊螺釘。首先清潔刀架，然後更換刀片，并确保使用扭矩扳手。在重新研磨整體硬質合金鑽頭之前，不要超過最大磨損量。05不同材料的鑽孔技巧(1)低碳鋼鑽孔技能對于經常用于焊接零件的低碳鋼來說，切屑形成可能是一個難題。鋼的硬度、碳含量和硫含量越低，産生的切屑越長。1)如果問題與切屑形成有關，則增加切削速度vc并減少進給量fn(請注意，加工普通鋼時應增加進給量)。2)使用高壓和内部冷卻劑供應。(2)奧氏體和雙相不鏽鋼的鑽孔技巧奧氏體、雙相和超級雙相材料可能導緻與切屑形成和切屑排出相關的問題。1)正确的槽型很重要，因為它能使切屑正确成形，有助于排出。一般來說，最好使用鋒利的刀刃。如果問題與切屑形成有關，增加進給量fn會使切屑更容易斷裂。2)内部冷卻設計，高壓。(3)CGI(蠕墨鑄鐵)鑽孔技能CGI通常不需要特别關注。它會産生比灰鑄鐵更大的切屑，但切屑容易折斷。切削力較高，所以會影響刀具壽命。使用超級耐磨的材料。所有鑄鐵都會出現典型的刀尖磨損。1)如果問題與切屑形成有關，增加切削速度Vc并減少進給量fn。2)内部冷卻設計。(4)鋁合金的鑽孔技巧毛刺的形成和切屑的去除可能會成為一個問題。這也可能導緻因粘卡而導緻的短工具壽命。1)為确保最佳切屑形成，使用低進給量和高切削速度。2)為了避免縮短工具壽命，可能需要測試不同的塗層，以最大限度地減少粘附。這些塗層可以包括金剛石塗層，或者根本沒有塗層(取決于基底)。3)使用高壓乳化或噴霧冷卻劑。(5)钛合金和高溫合金的鑽孔技巧孔表面硬化會影響後續工藝。很難獲得良好的排屑性能。1)選擇加工钛合金的坡口類型時，最好有鋒利的刃口。當加工鎳基合金時，強有力的凹槽是非常重要的。如果出現加工硬化問題，嘗試增加進給速度。2)高達70巴的高壓冷卻液提高了性能。(5)淬火鋼的鑽孔技巧獲得可接受的工具壽命。1)降低切割速度以減少熱量。調整進料速度，以獲得可接受且易于排出的碎片。2)高濃度混合乳液。