液壓油是挖掘機液壓系統傳遞能量 ( 流量和壓力 ) 的介質，液壓油粘附在液壓元件的滑動摩擦部位，還可起到潤滑、清洗、冷卻和密封作用。如果液壓系統密封件嚴重磨損、密封不良，就會使液壓油中混入灰塵、砂土、塗料或水分等雜質。液壓系統使用較長時間後，液壓元件就會出現磨損，磨損下來的鐵屑、銅屑、橡膠碎屑等異物就會混入液壓油。灰塵、砂土、塗料、水分、鐵屑、銅屑或橡膠碎屑混入液壓油，使液壓油受到污染。

如果液壓油及濾芯更換不及時，雜質就會長期留存于液壓系統中，磨損就會加劇，造成液壓油的使用性能惡化，導緻工程機械液壓元件異常磨損，影響工程機械的正常工作。保證液壓油清潔，對挖掘機使用壽命極為重要。據調查統計，挖掘機約有 70％的故障與液壓油有關，而其中 90％是液壓油污染、密封件損壞、塗料脫落、砂土或水分等引起的。

2. 故障實例

（1）動臂提升緩慢

1 台小松 PC220-8 型挖掘機出現動臂提升緩慢故障。分析認為，故障原因可能有以下 3 種：一是先導油壓偏低：二是流量控制閥工作異常：三是主泵磨損。

我們按照以下步驟進行排查：首先，測量工作回路壓力（35.5MPa）；其次，測量先導回路壓力正常（3.2 MPa）；然後，拆檢液壓油回油濾芯 , 發現液壓油已變質，且液壓油内有很多雜質；最後，更換液壓油和回油濾芯後試機（見圖 1）, 該挖掘機工作恢複正常。經了解該挖掘機液壓油超過使用周期後未更換，液壓油性能下降，短時間内表現為工作裝置動作緩慢，長時間使用後會引起液壓元件異常磨損。液壓油裡的污染物會加速密封件的損壞，還會造成液壓缸缸筒或活塞杆表面拉傷，引起液壓缸洩漏量增加、壓力下降、挖掘力降低，各項參數達不到工作要求。因此，應按照操保手冊要求的周期更換液壓油及濾芯，保持液壓系統清潔對挖掘機性能至關重要。

（2）偶爾無法回轉

1 台小松 PC220-8 型挖掘機出現偶爾無法回轉故障，我們按照以下步驟進行排查：首先，檢查回轉制動電磁閥導線和接地正常；其次，清洗回轉制動電磁閥閥芯；然後，拆開從回轉制動電磁閥到回轉馬達用于解除回轉制動的管路，啟動發動機操縱挖掘機回轉，發現從該油管中噴出大量橡膠異物，由此斷定是解除回轉制動器的液壓管路堵塞；最後，清洗該管路後試機，該挖掘機回轉正常，回轉馬達制動器工作原理如圖 2 所示。

分析認為，橡膠顆粒物進入回轉制動電磁閥，将閥芯卡住，使閥芯動作失靈。解除回轉制動的壓力油不能進入制動活塞，無法将制動活塞頂起。制動彈簧始終壓緊制動活塞，制動器主動摩擦片與從動鋼片始終接合，使得該挖掘機無法回轉。如果該橡膠異物将液壓油吸油濾油器濾網堵死，使液壓泵吸油困難或吸入空氣，還會産生噪聲并使液壓泵發熱，造成液壓泵損壞。

（3）操縱手柄扳動沉重

1 台小松 PC220-8 型挖掘機出現工作裝置操縱手柄扳動沉重且有反彈力故障。我們按照以下步驟進行排查：首先，檢查液壓油，發現其顔色變黑，油液異常粘稠；其次，從顯示器上檢查工作裝置壓力正常；再次，檢查先導壓力為 8.7 MPa，該挖掘機先導壓力的标準值應為（3.3±2）MPa，說明該先導壓力異常升高，操縱手柄扳動沉重應是先導油壓過高所緻；然後，我們清洗液壓油箱和先導減壓閥，加入清潔的液壓油後試機，操縱所有工作裝置動作 30min 後将液壓油排出；最後，第 2 次加入清潔的液壓油，操縱工作裝置 30min 後再次放出，第 3 次加入清潔液壓油并更換濾芯，試機後檢測先導油壓恢複正常，操縱手柄扳動沉重且有反彈力故障消失。

液壓油變質後，更換時要對液壓系統進行清洗。我們第 1、第 2 次加入清潔的液壓油後操縱挖掘機動作，目的是為了對液壓系統進行清洗，放出清洗用液壓油後第 3 次加入清潔液壓油，才能使新換的液壓油保持清潔。

3. 控制措施

以上 3 例故障都是由于液壓油污染所緻。液壓油污染對挖掘機正常工作影響極大，應根據挖掘機液壓系統要求及使用工況合理選用液壓油，并對液壓油的使用、管理等加強管控。

要控制液壓油的溫度，保持液壓油散熱器散熱性能良好。液壓油溫度過高時，其黏度會下降，造成液壓元件洩漏量增加、液壓系統效率下降、油液氧化加劇、壽命縮短，在使用過程中要堅決杜絕液壓油高溫報警時繼續使用挖掘機。

要經常檢查油液油的污染度，遵守液壓系統保養規定，定期清洗濾網、液壓油箱和管路，去除液壓油箱内的污泥和雜質，定期更換液壓油和濾油器。

液壓油中進入水分後會腐蝕液壓系統中的金屬元件，并影響聚氨酯橡膠密封件的性能，還會使油液乳化變質、液壓油壽命縮短，進而引起挖掘機液壓系統故障。要杜絕水、污泥及雜質進入液壓系統，挖掘機工作時水面不許超過托鍊輪中心線。如果液壓系統進水或雜質，要及時清理幹淨後方可使用。如果挖掘機陷入水中，應檢查液壓油箱通氣管管口是否在水面以下，如果在水面以下，液壓油箱可能進水，将挖掘機拖出來後，要對相關部位進行全面檢查和清理。