原标題：滾動軸承有哪些分類和滑動軸承的區别

來源：中華軸承網

1、深溝球軸承

這是所有球軸承類型中最為普及的，它廣泛适用于多種密封圈、防塵蓋和止動環裝置。可承受徑向載荷，雙向軸向載荷，及其合成載荷。可根據用戶需求實施多種組合形式，提供不同的公差等級和不同低噪音組别。

2、單列角接觸球軸承

可承受徑向、軸向或聯合載荷，但任何軸向載荷都必須一個方向。此類軸承通常都成對使用，以控制因施加徑向載荷所産生的附加軸向力。接觸角有15°、25°、40°三種，後綴代号分别為C、AC、B。

3、雙列角接觸球軸承

結構與相臨兩單列角接觸球軸承作背對背安裝時的情況類似。寬度比兩個單列軸承稍窄，接觸角為30°。該設計可提供雙側或單側帶防塵蓋或密封圈。可承受徑向、力矩和雙向推力載荷。

4、調心球軸承

具有雙列鋼球，外圈滾道面呈與軸承中心點一緻的球面，内圈雙列滾道。容許因撓曲或安裝誤差引起的一個小角度偏差。内、外圈相對傾斜度不得超過3°，适用于長軸中座孔難于精确定位的地方。

5、圓柱滾子軸承

有較大的徑向載荷承載能力，雙列用于高速、高精度機床主軸等應用場合。NU外圈雙擋邊内圈無擋邊；NJ外圈雙擋邊内圈單擋邊；N外圈無擋邊内圈雙擋邊；NF外圈單擋邊内圈雙擋邊；NN 雙列外圈無擋邊内圈有擋邊；NNU雙列外圈有擋邊内圈無擋邊。

6、 圓錐滾子軸承

适用于承受徑向載荷和單向軸向載荷及其合成載荷，通常兩套配對使用。雙列軸承兩内圈之間有隔圈，借改變隔圈的厚度可達到調整遊隙的目的，并使載荷均勻分布。四列用于紮機的輥頸和重載荷或沖擊載荷場合。

7、調心滾子軸承

外圈滾道面中心與軸承中心一緻，内圈兩滾道相對軸承軸線傾斜成一角度，軸承可自動調心。廣泛用于可能出現軸的撓曲和安裝誤差的大型機械；常用于造紙設備、輾壓機械、車輛、振動篩和通用工業機械。

8、推力球軸承

單向推力球軸承隻能承受單向軸向載荷，與軸緊配合的套圈為軸圈，與軸有間隙的套圈為座圈。雙向推力球軸承可以承受雙向作用的軸向載荷,有一個軸圈兩個座圈，可對軸圈雙向軸向定位。

9、雙向推力角接觸球軸承

機床主軸用高精度軸承，可以承受兩個方向的軸向載荷；有60°接觸角，離心力影響減輕，适于高速旋轉，剛性大；與雙列圓柱滾子軸承NN和NNU系列一起使用，234400系列用于錐孔小端側，234700系列用于錐孔大端側，234900是超輕系列。

10、推力角接觸球軸承

用作機床中滾動絲杠的支撐，具有較高的軸向剛度和行程精度。接觸角為60°，使其能适應軸向和徑向進給的調節。軸承組配可采用DB背靠背、DF面對面、DT串聯、TBT兩背靠背另一串聯、TFT兩面對面另一串聯、TT三串聯、QBC兩背靠背另兩分兩側串聯、QFC兩面對面另兩分兩側串聯、QT四串聯、QBT兩背靠背另兩同側串聯、QFT兩面對面另兩同側串聯。

11、推力調心滾子軸承

由于滾子為球面型、座圈滾道面呈球面，具有一定的調心性能，可允許軸有若幹的傾斜。調心角按軸承系列最大不超過3°。通常采用油潤滑方式，不适用于高速旋轉承受軸向載荷的能力非常大，同時還可承受一定程度的徑向載荷，用于水利發電機，立式發動機，船舶用螺旋槳軸，塔吊，擠壓機。

12、推力圓柱滾子軸承

常用于軸向載荷較重的工況。由墊圈形滾道圈（軸圈、座圈）與圓柱滾子和保持架組件構成，可承受較大單向軸向負荷，且軸向剛性較強。該軸承設計靈活，可以根據相關的機器部件提供多種組合，如果機器部件配合面精度和硬度都較高時可以省去軸圈和座圈，直接安裝圓柱滾子和保持架組件。

滾動軸承的優點

1、摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動；

2、尺寸标準化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便；

3、結構緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小；

4、精度高，負載大，磨損小，使用壽命長；

5、部分軸承具有自動調心的性能；

6、适用于大批量生産，質量穩定可靠，生産效率高；

7、傳動摩擦力矩比流體動壓軸承低得多，因此摩擦溫升與功耗較低；

8、起動摩擦力矩僅略高于轉動摩擦力矩；

9、軸承變形對載荷變化的敏感性小于流體動壓軸承；

10、隻需要少量的潤滑劑便能正常運行，運行時能夠長時間提供潤滑劑；

11、軸向尺寸小于傳統流體動壓軸承；

12、可以同時承受徑向和推力組合載荷；

13、在很大的載荷-速度範圍内，獨特的設計可以獲得優良的性能；

14、軸承性能對載荷、速度和運行速度的波動相對不敏感。

滾動軸承的缺點

1、噪音大。

2、軸承座的結構比較複雜。

3、成本較高。

4、即使軸承潤滑良好，安裝正确，防塵防潮嚴密，運轉正常，它們最終也會因為滾動接觸表面的疲勞而失效。

滾動軸承和滑動軸承的比性能比較

（1）結構與運動方式比較

滾動軸承和滑動軸承最明顯的區别在于是否有滾動體。

滾動軸承有滾動體（球，圓柱滾子，圓錐滾子，滾針），靠其轉動來支撐轉動軸，因而接觸部位是一個點，滾動體越多，接觸點就越多。

滑動軸承沒有滾動體，靠平滑的面來支撐轉動軸，因而接觸部位是一個面。

兩者結構的不同決定了滾動軸承的運動方式是滾動，滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。

（2）承載能力比較

總體來看，由于滑動軸承的承壓面積大，其承載能力一般高于滾動軸承，而且滾動軸承承受沖擊載荷的能力不高，但完全液體潤滑軸承由于潤滑油膜起到緩沖、吸振的作用，可承受較大的沖擊載荷。當轉速較高時，滾動軸承中滾動體的離心力增大，要降低其承載能力（高速時易出現噪音）。對于動壓滑動軸承，其承載能力随轉速增高而增大。

（3）摩擦系數和起動摩擦阻力比較

一般工作條件下，滾動軸承的摩擦系數要低于滑動軸承，且數值較穩定。而滑動軸承的潤滑易受轉速、振動等外界因素的影響，摩擦系數變化範圍較大。

啟動時，由于滑動軸承尚未形成穩定油膜，阻力要大于滾動軸承，但靜壓滑動軸承起動摩擦阻力和工作摩擦系數都很小。

（4）适用工作轉速比較

滾動軸承由于受到滾動體離心力和軸承溫升的限制，轉速不能過高，一般适用于中、低速的工作狀态。不完全液體潤滑軸承由于軸承的發熱和磨損，工作轉速也不能太高。完全液體潤滑軸承的高速性能非常好，特别是當靜壓滑動軸承采用空氣作潤滑劑時，其轉速可達100000r/min。

（5）功率損失比較

由于滾動軸承摩擦系數小，其功率損失一般不大，要小于不完全液體潤滑軸承，但當潤滑及安裝不當時會劇增。完全液體潤滑軸承摩擦功率損失較低，但對于靜壓滑動軸承來說，由于有油泵功率損失，總的功率損失可能高于動壓滑動軸承。

（6）使用壽命比較

滾動軸承由于受到材料點蝕和疲勞的影響，一般設計年限為5~10年，或者大修期間進行更換。不完全液體潤滑軸承的軸瓦磨損嚴重，需要定期更換。完全液體潤滑軸承的壽命理論上是無限的，實際上由于應力循環，特别是動壓滑動軸承，軸瓦材料可能出現疲勞破壞。

（7）旋轉精度比較

滾動軸承由于徑向間隙小，旋轉精度一般較高。不完全液體潤滑軸承處于邊界潤滑或混合潤滑狀态，運轉不穩定，且磨損較嚴重，精度較低。完全液體潤滑軸承由于油膜存在，緩沖吸振，精度較高。靜壓滑動軸承旋轉精度更高。

（8）其他方面比較

滾動軸承使用油、脂或固體潤滑劑，用量很小，高速時用量較大，油質的清潔度要求高，因此要求密封，但軸承更換方便，一般不需要修理軸頸。對于滑動軸承，除不完全液體潤滑軸承外，潤滑劑一般為液體或氣體，用量很大，油質清潔度要求也很高，軸承軸瓦需要經常更換，有時還修複軸頸。