首先我們來看看什麼是輪胎螺栓，它都有哪些作用。輪胎螺栓是指安裝在輪毂上、聯接車輪、刹車盤（制動鼓）以及輪毂的螺栓。它的作用是将車輪、刹車盤（制動鼓）以及輪毂可靠的聯接在一起。大家知道，汽車重量最終都是由車輪承擔的，那麼車輪與車身之間的聯接就是通過這幾個螺栓實現的。所以，這些輪胎螺絲在事實上承擔着全車的重量，并且還要把變速箱輸出的扭矩傳遞到車輪上，它在工作中同時受到拉力和剪切力的雙重作用。

輪胎螺栓的結構非常的簡單，就是由螺杆、螺母以及墊圈組成的。根據螺杆結構的不同，還可以分為單頭螺栓和雙頭螺栓，現在的汽車絕大多數都是單頭螺栓，雙頭螺栓一般應用在中小型卡車上。單頭螺栓安裝方式有兩種，一種是輪毂螺栓 螺母，螺栓以過盈配合固定安裝在輪毂上，然後由螺母固定車輪，一般日韓系車應用較多，絕大多數的卡車也采用這樣的方式。這種方式優點是車輪比較容易定位，拆裝車輪比較容易，安全性較高，缺點是輪胎螺絲更換比較麻煩，有些需要拆卸輪毂；另一種是車輪固定螺栓，在輪毂上直接加工出螺紋，輪胎螺絲直接擰在輪毂上，一般在歐美系小型轎車上應用較多。這種方式的優點是輪胎螺絲拆裝、更換比較容易，缺點是安全性稍差，如果反複多次拆裝輪胎螺栓，會損壞輪毂上的螺紋，那樣就必須更換輪毂了。

汽車輪胎螺栓一般都是用高強度鋼制作的，在輪胎螺絲的頭部打印有螺絲的強度等級，有8.8、10.9、12.9幾種，數值越大強度越高。這裡的8.8、10.9、12.9是指螺栓的性能等級标号，由兩部分數字組成，分别表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值，一般用"X.Y"表示，比如4.8、8.8、10.9、12.9等等。性能等級8.8的螺栓抗拉強度為800MPa，屈強比值為0.8，屈服強度為800×0.8=640MPa；性能等級10.9的螺栓抗拉強度達1000MPa，屈強比值為0.9，屈服強度為1000×0.9=900MPa。其它以此類推。一般把強度8.8級及以上、螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼、并經熱處理稱為高強度螺栓。汽車的輪胎螺絲都是高強度螺栓，不同的車型、不同的載重量，匹配的螺栓強度也不同，以10.9最為常見，8.8的一般匹配在較低端的車型上，12.9一般匹配在重型載貨車上。

大家仔細觀察，會發現汽車上的輪胎螺絲有安裝四個、五個、六個甚至更多，為什麼會有這樣的區别呢？是不是輪胎螺絲越多越安全呢？

其實輪胎螺絲的安裝數量與汽車的載重以及輪胎螺絲的強度有關。一般在小型轎車上，重量比較輕，用四個輪胎螺絲就足夠了；在中大型轎車以及SUV上，車重較大，一般至少需要五個輪胎螺栓；而在更重的車型上，會安裝更多的輪胎螺栓，有些卡車上甚至有十二個輪胎螺栓，并且螺栓的直徑也很大，強度非常高，能夠适應更高的載貨量。不過我們也不要以輪胎螺栓數量論英雄，汽車的輪胎螺栓強度、數量等都是經過精密計算的，會考慮汽車最惡劣的工況，所以都有非常大的安全餘量，在一般情況下是不會發生斷裂、松脫等現象，幾乎是絕對安全的。所以不論輪胎螺栓是幾個，都是可以保證行車安全的，并不是數量越多越好，比如有些車型使用四個10.9強度的輪胎螺絲，另一款車型使用五個同直徑的8.8強度的輪胎螺絲，如果以總強度計算，四個輪胎螺絲反而更高。

下面我們來說說輪胎螺栓的緊固與自鎖原理。

汽車輪胎螺絲一般使用細牙的三角螺紋，螺栓直徑在14~20mm之間，螺紋牙距為1~2mm。這種三角螺紋在理論上是可以自行鎖止的：輪胎螺絲以規定的扭矩扭緊後，螺母與螺栓的螺紋互相貼合，它們之間巨大的摩擦力可以讓二者保持靜止不動，即自鎖。與此同時，螺栓發生彈性變形，将車輪、刹車盤（制動鼓）緊緊的固定在輪毂上。采用細牙螺距，可以增大螺紋之間的摩擦面積，防松動作用更好。現在的汽車上越來越多的采用細牙螺紋，就是它的防松作用更好。

但是汽車在行駛中，車輪受到的是交變載荷，輪胎螺栓也會受到連續的沖擊與振動。在這種情況下，在某一個瞬間，輪胎螺栓與螺母之間的摩擦力消失，輪胎螺絲就有松動的可能；此外，汽車在加速與制動時，由于車輪旋轉方向與輪胎螺栓的緊固方向相反，會産生一個“松脫力矩”，進而導緻輪胎螺栓松動。因此輪胎螺栓必須有可靠的自鎖防松裝置。現在的汽車輪胎螺栓，絕大多數采用摩擦式自鎖防松裝置，比如加裝彈性墊圈、車輪與螺母之間加工成配套的錐面或球面、使用球面彈簧墊圈等。它們可以補償輪胎螺栓在受到沖擊與振動瞬間造成的間隙，也就防止了輪胎螺栓的松動。

還有一些車型，采用了“裡反外正”式的輪胎螺栓，即左側車輪輪胎螺絲采用左旋螺紋，右側車輪輪胎螺栓采用右旋螺紋，這樣螺紋的緊固方向與車輪旋轉方向保持一緻，就減弱甚至消除了“松脫力矩”，避免了輪胎螺栓的自動松脫。這種左旋輪胎螺栓，一般在螺栓的頭部上标有大寫的 英文字母“L”，或者在螺母中央位置切削出一道溝槽，以便于右旋螺栓區别開來。這種左旋螺紋的輪胎螺絲在早期的東風、解放等汽車上應用廣泛，現在仍然有一些中、輕型卡車、輕型客車、小型越野車等采用這樣的設計。

但是為什麼重載卡車以及小型汽車現在都不采用這樣的設計了呢？這主要是因為，重載卡車一般使用雙胎并裝、單螺母固定的方式安裝輪胎，輪胎螺母采用了球面彈簧墊圈，可以防止螺母的自行松動；而在小型汽車上，由于它加速與制動都比較快，所以不論是加速還是制動都會産生松脫力矩，使用左旋輪胎螺絲意義不大。所以，這兩種車型不再使用左旋螺紋輪胎螺絲，有利于減少零部件的數量，便于拆裝維修。

那麼我們在拆裝輪胎螺栓時需要注意什麼呢？在拆卸時要注意對角均勻松開，讓扳手與輪胎螺絲垂直，避免輪胎螺栓受到彎矩，進而造成螺栓折斷。在安裝時要注意對角安裝、對角分次均勻緊固，不要一次性擰緊，更不要把螺栓都安裝在車輪的一邊，這樣才能使螺栓受力均勻，避免輪圈變形。在落下千斤頂、車輪着地後，用扭矩扳手把輪胎螺栓緊固到規定的力矩，一般在15~20公斤力之間，如果太松了螺栓容易松脫，太緊了會把輪圈緊變形，甚至導緻螺栓拉伸斷裂。如果沒有扭矩扳手，一般的成年男子隻要雙手握住輪胎扳手的一端，用盡全力扭緊，這個力就足夠了。

此外，在緊固輪胎螺絲時盡量不要使用風炮緊固，這種風炮一般扭矩過大，會導緻輪胎螺栓拉伸，甚至拉伸到了輪胎螺栓的屈服點，導緻輪胎螺栓發生不可逆轉的塑性變形，這樣的輪胎螺栓就再也緊不住了，必須更換。還有就是輪胎螺栓不要反複多次拆裝，每一次拆裝都是對螺紋的一次傷害，螺栓與螺母之間的摩擦力就會越來越小，螺栓的自鎖作用減弱甚至消失，輪胎螺栓也就緊不住了，一般拆裝十次以上的輪胎螺絲就建議更換了。還有就是輪胎螺絲上千萬不要塗抹黃油，這樣雖然以後拆卸時輕松了，但是黃油會減小螺紋之間的摩擦力，減小螺絲的自鎖作用，緻使螺絲松動的可能性增大。