金剛砂地坪是由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。其成分主要為 Al2O3、Fe2O3、TiO2 等金屬物或金屬骨料，主要應用于要求強度高的大型廠房，耐磨地坪工程。

金剛砂耐磨的原理

金剛砂耐磨地坪原理是在混凝土澆鑄的過程中，将骨料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面，經抹光機抹平，整體凝固而成，與混凝土基礎層形成一個整體。

金剛砂耐磨地坪的優點

1、有效地增加地面的耐磨性、耐沖擊性和強度。

2、延長地面的使用壽命，為10年左右。

3、表面平整光滑，可配制各種色彩，達到美觀要求。

4、與混凝土地面一起施工，施工工期短。

5、在陰暗潮濕的環境中也不受影響。

金剛砂耐磨的應用範圍

用于有很高耐磨性且不起灰塵要求的混凝土地面，例如：停車場、地下車庫、公路、工業廠房、維修站、倉庫、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀的地方。

金剛砂耐磨地坪施工工藝

◇ 表面處理：使用加裝圓盤的機械渣均勻地将混凝土表面的浮漿層去除掉;

◇ 第一次撒布材料：将規定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面後，用低速抹平機進行打磨處理;

◇ 刮尺找平：用6米刮尺均勻地将硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平;

◇ 第二次撒布材料：将規定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布(在經過第一次已打磨的耐磨材料表面)，用抹平機再次打磨處理;

◇ 表面抛光：根據混凝土的硬化情況，調整抛光機上刀片角度，對面層抛光作業，确保表面平整度和光潔度;

◇ 基面養護：耐磨硬化地坪在施工完成後的4～6小時内，應在表面進行養護，以防止表面水份的急劇蒸發，确保耐磨材料強度的穩定增長。

金剛砂耐磨施工中泛堿

1、金剛砂耐磨地坪泛堿形成的前提條件：低溫、水、濕度大。

2、盡量采用低堿水泥進行施工。在水泥中加入防水添加劑，以達到水泥防水的目的。

3、産品中減少鈣離子的存在、使用水泥砂漿抑堿劑、使用水泥砂漿抑堿性專用的乳膠粉。

金剛砂耐磨地坪發白、起皮解決方案

1、地坪施工的時間要盡量避開冬季和春季。施工環境進行不要是寒冷、潮濕的。

2、要選擇質量好的材料，這樣才能有優質的耐磨地坪。

3、為了減少材料内部的毛細孔，在進行材料配比時，要優化，适當地增加水泥基材料的密實度。

4、施工前，材料和水要攪拌均勻，幹燥前避免和水接觸，填縫時用海綿擦拭表面防止水分揮發。

預防金剛砂耐磨地坪施工時

出現問題的措施

金剛砂耐磨地坪憑借着自身超強的耐磨性能，被廣泛應用于工業廠房，倉儲中心，碼頭等場合。

除了具有超強的耐磨性能，金剛砂耐磨地坪還有硬度高，抗壓性能佳，不起起塵，防油污、防水等性能，能長時間保持地面的潔淨度。

因其還具有耐侯性，可以被應用于室外環境，不會因為環境的變化而出現變色等現象。

但是要想保證金剛砂地坪的質量，卻需要注意一下問題。

把控灑料時間

在進行施工的過程中，剛澆築的混凝土地面，在進行灑料時，要注意把控時間，過早灑料會在表面泛漿，形成粘稠狀，打磨後表面硬化層不純，顔色發花。

過晚灑料，則會造成地坪表面發硬，導緻磨不平、磨不均，因此一定要把握灑料時間。

嚴格按照施工工藝，不偷工減料

一定要按照施工工藝進行施工，在灑料的時候，按順序分2次灑料，不要偷工減料的一次到位。否則會導緻後期打磨金剛砂地面表面會不均勻，顔色不純。

不能為了節省時間或者節省用量就更換施工步驟，造成金剛砂耐磨地坪質量不佳。

機械打磨要做到位

灑料後，要進行第一次的機械打磨。如果沒有進行打磨就進行第二次灑料，容易導緻灑料不均勻，厚薄不一，顔色也不均勻。

第二次打磨不到位，則會導緻地面表面有痕迹，不平整光滑，地面過于粗糙沒有光澤，這時需要返工，重新打磨。

每一個地坪工程，都有非常專業嚴謹的施工步驟，在施工時，一定要嚴格按照施工步驟進行操作，這樣才能預防地坪出現質量問題。金剛砂耐磨地坪在施工時一定要注意上述問題。