金剛砂地坪是由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成。其成分主要為 Al2O3、Fe2O3、TiO2 等金屬物或金屬骨料,主要應用于要求強度高的大型廠房,耐磨地坪工程。
金剛砂耐磨的原理
金剛砂耐磨地坪原理是在混凝土澆鑄的過程中,将骨料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面,經抹光機抹平,整體凝固而成,與混凝土基礎層形成一個整體。
金剛砂耐磨地坪的優點
1、有效地增加地面的耐磨性、耐沖擊性和強度。
2、延長地面的使用壽命,為10年左右。
3、表面平整光滑,可配制各種色彩,達到美觀要求。
4、與混凝土地面一起施工,施工工期短。
5、在陰暗潮濕的環境中也不受影響。
金剛砂耐磨的應用範圍
用于有很高耐磨性且不起灰塵要求的混凝土地面,例如:停車場、地下車庫、公路、工業廠房、維修站、倉庫、碼頭及需要統一色彩以提高工作衛生環境和美觀的地方。
金剛砂耐磨地坪施工工藝
◇ 表面處理:使用加裝圓盤的機械渣均勻地将混凝土表面的浮漿層去除掉;
◇ 第一次撒布材料:将規定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面後,用低速抹平機進行打磨處理;
◇ 刮尺找平:用6米刮尺均勻地将硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平;
◇ 第二次撒布材料:将規定用量1/3彩色硬化耐磨材料均勻撒布(在經過第一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平機再次打磨處理;
◇ 表面抛光:根據混凝土的硬化情況,調整抛光機上刀片角度,對面層抛光作業,确保表面平整度和光潔度;
◇ 基面養護:耐磨硬化地坪在施工完成後的4~6小時内,應在表面進行養護,以防止表面水份的急劇蒸發,确保耐磨材料強度的穩定增長。
金剛砂耐磨施工中泛堿
1、金剛砂耐磨地坪泛堿形成的前提條件:低溫、水、濕度大。
2、盡量采用低堿水泥進行施工。在水泥中加入防水添加劑,以達到水泥防水的目的。
3、産品中減少鈣離子的存在、使用水泥砂漿抑堿劑、使用水泥砂漿抑堿性專用的乳膠粉。
金剛砂耐磨地坪發白、起皮解決方案
1、地坪施工的時間要盡量避開冬季和春季。施工環境進行不要是寒冷、潮濕的。
2、要選擇質量好的材料,這樣才能有優質的耐磨地坪。
3、為了減少材料内部的毛細孔,在進行材料配比時,要優化,适當地增加水泥基材料的密實度。
4、施工前,材料和水要攪拌均勻,幹燥前避免和水接觸,填縫時用海綿擦拭表面防止水分揮發。
預防金剛砂耐磨地坪施工時
出現問題的措施
金剛砂耐磨地坪憑借着自身超強的耐磨性能,被廣泛應用于工業廠房,倉儲中心,碼頭等場合。
除了具有超強的耐磨性能,金剛砂耐磨地坪還有硬度高,抗壓性能佳,不起起塵,防油污、防水等性能,能長時間保持地面的潔淨度。
因其還具有耐侯性,可以被應用于室外環境,不會因為環境的變化而出現變色等現象。
但是要想保證金剛砂地坪的質量,卻需要注意一下問題。
把控灑料時間
在進行施工的過程中,剛澆築的混凝土地面,在進行灑料時,要注意把控時間,過早灑料會在表面泛漿,形成粘稠狀,打磨後表面硬化層不純,顔色發花。
過晚灑料,則會造成地坪表面發硬,導緻磨不平、磨不均,因此一定要把握灑料時間。
嚴格按照施工工藝,不偷工減料
一定要按照施工工藝進行施工,在灑料的時候,按順序分2次灑料,不要偷工減料的一次到位。否則會導緻後期打磨金剛砂地面表面會不均勻,顔色不純。
不能為了節省時間或者節省用量就更換施工步驟,造成金剛砂耐磨地坪質量不佳。
機械打磨要做到位
灑料後,要進行第一次的機械打磨。如果沒有進行打磨就進行第二次灑料,容易導緻灑料不均勻,厚薄不一,顔色也不均勻。
第二次打磨不到位,則會導緻地面表面有痕迹,不平整光滑,地面過于粗糙沒有光澤,這時需要返工,重新打磨。
每一個地坪工程,都有非常專業嚴謹的施工步驟,在施工時,一定要嚴格按照施工步驟進行操作,這樣才能預防地坪出現質量問題。金剛砂耐磨地坪在施工時一定要注意上述問題。
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