簡單聊一下産品開發的5個階段,汽車行業稱為APQP(Advanced Product Quality Plan),中文翻譯叫先期産品質量策劃。汽車行業裡面的人大多聽說過APQP,不過真正了解APQP的人并見得多。
APQP大體分為5個階段(這裡已經假設已經拿到客戶的提名信或者簽訂了商務合同):項目計劃和項目啟動(Project Plan & Kick-off),設計放行(Design Release),設計驗證(Design Validation),過程驗證(Process Validation),量産準備(PPAP&SOP)。有些公司把APQP分為8個階段或9個階段,大同小異,其基本思想都是遵循APQP五大階段。
APQP第一階段,項目計劃和立項部分。做任何事,計劃做足準備充分都是減少風險增加成功率的最好方法。做項目更是如此,所以第一階段的重點在于項目計劃做得是否足夠細足夠好。項目在準備啟動之前,項目最好準備項目的各項計劃。在這個階段,一般來說,計劃做得越早做得越細,對後續的項目管理就越有利。項目計劃主要包括項目時間計劃,項目風險評估,項目費用計劃,責任分工計劃。這幾個計劃做好了,基本抓住了項目的命脈。其中項目風險評估尤為重要,通常來講,項目風險評估是在初步的項目時間計劃,費用計劃和責任分工等完成的基礎下才能相對準确完成。還有,項目計劃不是說越細越好,但計劃中不應遺漏某些關鍵環節。
APQP第二階段,設計放行。這個階段包括兩大部分,設計方案确立階段和設計細節确立階段。這裡的設計方案階段一般指設計的粗略構想,是設計大方向的确立階段,一般是通過手闆樣品和簡單的電器實驗(Pre-DV)來驗證方案的可行性,此階段是動态的,如果手闆樣件有問題,還得繼續修正方案直到滿足要求為止。這個階段非常重要,設計大方向都錯了,以後就一錯再錯,結果往往就是推到重做,這會花費額外人力物力。設計細節确立階段是在設計方案已經通過審核的前提下進行的,此階段也是動态過程,細節設計方案出來以後,也會制作樣件來驗證方案的可靠性,此階段的樣品一般具備部分軟件功能,所以驗證的主要内容是EMC(電磁幹擾和抗幹擾)實驗。這個階段結束的标志是相關設計文件得到批準并在系統裡面發放,其他相關部門會在系統裡面直接調取需要的設計文件。
APQP第三階段,設計驗證。設計驗證階段主要是通過相關實驗對工裝樣件産品進行驗證,一般考核産品的三大方面,一是考核産品是否滿足功能要求,一般通過手動功能測試台來檢測;二是考核産品的性能,這也是實驗的重點項目,一般有環境實驗,電器性能實驗,EMC實驗等;三是考核産品是否滿足國家法律法規的要求,比如是否滿足RoHS的要求(材料報告,IMDS),禁用物質等,還有具體産品是否滿足其針對性的法規,比如中國法律規定後視倒車攝像頭的安裝位置和保險杠的角度必須大于15°。在設計驗證階段,通常在EMC實驗通過以後,會同時啟動相關生産設備的工作,比如生産用的功能測試台(FFT),這樣會保持項目的同步性,降低項目時間延遲的風險。設計驗證結束的标志是産品通過所有的或是沒通過但得到客戶偏差認可的設計驗證相關實驗,并出示合格實驗報告,同時修改相關設計文件并在系統裡面發行,稱之為設計凍結。設計凍結之後産品需要修改的地方必須走外部或内部的工程變更流程。
APQP第四階段,過程驗證。過程驗證階段主要是通過實驗來驗證從生産線上跑下來的産品的功能和性能。在過程驗證階段,通常情況下,生産設備及生産線已經完成建設,子零件的PPAP認可工作結束,過程驗證的相關實驗完成并出示合格實驗報告。在設計驗證階段,還有一個重要的工作就是完成生産線的過程能力指數(CPK)和測量系統分析(MSA)的測量工作。過程能力指數是測量生産設備的穩定性,而系統測量分析是通過測量對數據進行分析得到工具或設備的精度。設計驗證階段結束的标志是過程驗證的相關實驗完成及生産線(設備及工裝)的各項指标都能達标。
APQP第五階段,量産準備。量産準備階段包含三個重要的階段,分别是生産件批準流程(PPAP,Production Parts Approval Process),節拍生産(R@R)和爬坡計劃(Ramp up)。PPAP資料是對産品各項指标的彙總,主要包括産品設計信息(圖紙,BOM,分供方清單,DFMEA等),生産設備及工裝信息(生産設備清單,工裝治具清單,産能分析報告,CPK指數,MSA分析結果等),實驗報告(DV實驗報告和PV實驗報告,,材料檢測報告,IMDS等)等内容。節拍生産主要是用來驗證産能,而爬坡計劃是小批量生産到大批量生産之間的過度階段,爬坡階段算是正式的批量生産階段。
從APQP的5個階段可以看出老外總結的這一套産品開發流程是非常有價值的,是汽車行業多年經驗的積累。這套流程先從産品計劃開始,到産品樣品的試制及驗證,再到對産線的驗證,最後對産能的檢驗,各部分指标合格通過後才能批量生産,這顯然是一套嚴謹的開發流程。
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