電加熱導熱油爐的生産流程-tft每日頭條

在石油、石油化工、精細化工等行業生産過程中，通常采用導熱油作為加熱源，而導熱油常規的加熱方式有燒煤、燃氣加熱、燃油、電加熱以及蒸汽換熱加熱。

随着精細化工對溫度需求精度越來越高，常規的蒸汽加熱由于受到蒸汽管線而影響造成壓力波動，同時蒸汽的換熱滞後性在控溫時已經不能滿足要求。

電加熱導熱油爐的生産流程（蒸汽輔助電加熱導熱油爐）1

現有的蒸汽加熱換熱器是直接放在循環主管路上，溫度控制無法達到更高的精度，當蒸汽兩通調節閥故障時不僅溫度無法精确調整，同時還會造成溫度無法控制導緻安全隐患。

但是怎麼樣在原有蒸汽熱源不浪費的情況下，提升更高的溫度和精度呢？随着随着市場需求量越來越大，借助蒸汽輔助加熱，可精确調溫且安全性能高的電加熱導熱油爐被開發出來。

電加熱導熱油爐的生産流程（蒸汽輔助電加熱導熱油爐）2

蒸汽熱源電加熱導熱油爐的工作原理：

加熱過程：當控制器設定需求的一個溫度後，設置溫度會根據系統出口溫度計及入口溫度計的實際反饋溫度，打開蒸汽兩通調節閥三通閥，将熱油流經蒸汽換熱器于蒸汽經過換熱器進行熱交換達到導熱油升溫的目的，同時控制器會根據入口溫度計與出口溫度計的溫差調節電加熱器輸出控制或者冷卻三通調節閥的控制讓出口溫度達到預設溫度保持溫度穩定控制。

冷卻過程：控制器根據實際的溫度反饋打開冷卻三通調節閥，讓導熱油與冷卻水經由冷卻換熱器熱交換達到降溫的目的。

蒸汽熱源電加熱導熱油爐在蒸汽兩通閥前管道上增加了疏水裝置，讓蒸汽兩通閥前的管道一直都是在蒸汽狀态，不會因為蒸汽兩通閥長時間關閉狀态導緻閥前管路積水狀态，防範了溫度控制及其他隐患的産生。電加熱導熱油爐在泵出口管路上增加了壓力檢測，讓系統在沒有壓力時無法進行電加熱動作保證了電加熱管的使用壽命。

蒸汽加熱可精确控溫的導熱油爐裝置，能夠達到更高的溫度控制，溫度控制精度可達到±0.1℃，當兩通閥故障後不會影響系統的溫度控制，更快速的系統排空性能以及煮油性能，控制及系統設計對系統更安全及可靠，同時生産效率也相對更高。