樁基礎施工方法與設備選擇?樁基礎按照施工工藝分為：鋼筋混凝土預制樁、泥漿護壁成孔灌注樁、長螺旋鑽孔壓灌樁、沉管灌注樁、幹作業成孔灌注樁、鋼樁等，接下來我們就來聊聊關于樁基礎施工方法與設備選擇?以下内容大家不妨參考一二希望能幫到您!

樁基礎施工方法與設備選擇

樁基礎按照施工工藝分為：鋼筋混凝土預制樁、泥漿護壁成孔灌注樁、長螺旋鑽孔壓灌樁、沉管灌注樁、幹作業成孔灌注樁、鋼樁等。

一、鋼筋混凝土預制樁

根據打（沉）樁方法的不同，鋼筋混凝土預制樁施工方法分為錘擊沉樁法和靜力壓樁法。（一）錘擊沉樁法

（1）施工程序：确定樁位和沉樁順序→樁機就位→吊樁喂樁→校正→錘擊沉樁→接樁→再錘擊沉樁→送樁→收錘→切割樁頭。

（2）施工要求有：

1）預制樁的混凝土強度達到-70％後方可起吊，達到100％後方可運輸和打樁。

2）單節樁采用兩支點起吊時，吊點距樁端宜為0.2L（樁段長）。吊運過程中嚴禁采用拖拉取樁方法。

3）接樁接頭宜高出地面0.5～1m。接樁方法分為焊接、螺紋接頭和機械齧合接頭等。

4）樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力以及施工條件等因素确定。

5）沉樁順序應按先深後淺、先大後小、先長後短、先密後疏的次序進行。對于密集樁群應控制沉樁速率，宜從中間向四周或兩邊對稱施打；當一側毗鄰建築物時，由毗鄰建築物處向另一方向施打。

6）錘擊樁終止沉樁标準有：

a）終止沉樁應以樁端标高控制為主，貫入度控制為輔，當樁終端達到堅硬，硬塑黏性土，中密以上粉土、砂土、碎石土及風化岩時，可以貫入度控制為主，樁端标高控制為輔；

b）貫入度達到設計要求而樁端标高未達到時，應繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設計規定的數值予以确認。

（二）靜力壓樁法

（1）施工程序：測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→檢查驗收→轉移樁機。

（2）施工要求：

1）施工前進行試壓樁，數量不少于3根。

2）壓樁設備應根據最大壓樁阻力、樁的截面尺寸、單樁豎向極限承載力、樁端持力層土層情況、穿越土層情況等條件選擇。壓樁機提供的最大壓樁力應大于考慮群樁擠密效應的最大壓樁阻力，并應小于機架重量和配重之和的0.9倍。

3）采用靜壓樁的基坑，不應邊挖樁邊開挖基坑。

4）樁接頭可采用焊接法，或螺紋式、齧合式、卡扣式、抱箍式等機械快速連接方法。焊接、螺紋接樁時，接頭宜高出地面0.5～1m；齧合式、卡扣式、抱箍式方法接樁時，接頭宜高出地面1～1.5m。

5）送樁深度不宜大于10～12m。送樁深度大于8m，送樁器應專門設計。

6）沉樁施工應按“先深後淺、先長後短、先大後小、避免密集”的原則進行。施工場地開闊時，從中間向四周進行；場地狹長時，從中間向兩端對稱進行；沿建築物長度線方向進行。

7）同一承台樁數大于5根時，不宜連續壓樁。密集群樁區的靜壓樁不宜24h連續作業，日停歇時間不宜少于8h。

8）靜壓樁終止沉樁标準有：

臀高

a）靜壓樁應以标高為主，壓力為輔。摩擦樁應按樁頂标高控制；端承摩擦樁，應以樁頂标高控制為主，終壓力控制為輔；端承樁應以終壓力控制為主，樁頂标高控制為輔；

b）終壓連續複壓時，對于人土深度大于或等于8m的樁，複壓次數可為2～3次，入土深度小于8m的樁，複壓次數可為3～5次；

c）穩壓壓樁力不應小于終壓力，穩壓時間宜為5～10s。

二、鋼筋混凝土灌注樁

鋼筋混凝土灌注樁按其施工方法不同，可分為泥漿護壁灌注樁、沉管灌注樁、長螺旋鑽孔灌注樁和幹作業（機械、人工）成孔灌注樁等。

（一）泥漿護壁灌注樁

泥漿護壁灌注樁按照成孔工藝不同，分為正（反）循環鑽機、沖擊鑽機、旋挖鑽機、多支盤灌注樁機、擴底機械鑽具等樁機設備。

鑽頭

1．泥漿護壁鑽孔灌注樁施工工藝流程：

x

場地平整→樁位放線→開挖漿池、漿溝→護筒埋設→鑽機就位、孔位校正→成孔、泥漿循環、清除廢漿、泥渣→清孔換漿→終孔驗收→下鋼筋籠和鋼導管→二次清孔→澆築水下混凝土→成樁。

2．施工要求：

（1）應進行工藝性試成孔，數量不少于2根。

（2）護壁泥漿可采用原土造漿，不适用的土層應制備泥漿。施工時，鑽孔内泥漿液面高出地下水位0.5m。

上海環往裡壓紀漿

（3）正、反循環成孔機具應根據樁型、地質條件及成孔工藝選擇，砂土層成孔宜選用反循環鑽機。

（4）沖擊鑽成孔遇岩石表面不平或遇孤石時，應向孔内投入黏土、塊石，将孔底表面填平後低錘快擊，形成擠密平台，再進行正常沖擊。

（5）多支盤灌注樁成孔可采用泥漿護壁成孔、幹作業成孔、水泥注漿護壁成孔、重錘搗擴成孔等方法。

（6）清孔可采用正循環清孔、泵吸反循環清孔、氣舉反循環清孔等方法。清孔後孔底沉渣厚度要求：端承型樁應不大于50mm，摩擦型樁應不大于100mm，抗拔、抗水平荷載樁應不大于200mm。

（7）鋼筋籠宜分段制作，接頭宜采用焊接或機械連接，接頭應相互錯開。（8）水下混凝土強度應按比設計強度提高等級配置，坍落度宜為180～220mm；水下混凝土灌注應采用導管法連續灌注；水下混凝土超灌高度應高于設計樁頂标高1m以上，充盈系數不應小于1。

（9）樁底注漿導管應采用鋼管，單根樁上數量不少于兩根。注漿終止條件應控制注漿量與注漿壓力兩個因素，以前者為主。滿足下列條件之一即可終止注漿：

1）注漿總量達到設計要求；

2）注漿量不低于80％，且壓力大于設計值。

（二）沉管灌注樁

沉管灌注樁施工可選用單打法、複打法或反插法。單打法适用于含水量較小土層，複打法或反插法适用于飽和土層。

（1）沉管灌注樁成樁過程為：樁機就位→錘擊（振動）沉管→上料→邊錘擊（振動）邊拔管，并繼續澆築混凝土→下鋼筋籠，繼續澆築混凝土及拔管→成樁。

（2）施工要求：

1）樁管沉到設計标高并停止振動後應立即澆築混凝土。管内灌滿混凝土後應先振動，再拔管。拔管過程中，應分段添加混凝土，保持管内混凝土面不低于地表面或高于地下水位1～1.5m。

2）樁身配鋼筋籠時，第一次混凝土應先澆至籠底标高，然後放置鋼筋籠，再澆混凝土到樁頂标高。

3）沉管灌注樁全長複打樁施工時，第一次灌注混凝土應達到自然地面，複打施工應在第一次澆築的混凝土初凝之前完成。初打與複打的樁中心線應重合。

（三）人工挖孔灌注樁

人工挖孔灌注樁護壁方法可以采用現澆混凝土護壁、噴射混凝土護壁、磚砌體護壁、沉井護壁、鋼套管護壁、型鋼或木闆樁工具式護壁等多種，應用較廣的是現澆混凝土分段護壁。樁淨距小于2.5m時，應采用間隔開挖和間隔澆築，且相鄰排樁最小施工間距不應小于5m。孔内挖土次序宜先中間後周邊，擴底部分應先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上而下進行。