一、開模方向和分型線

每個注塑産品在開始設計時首先要确定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向确定後，産品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一緻，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

2、開模方向确定後，可選擇适當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、适當的脫模斜度可避免産品拉毛(拉花)。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋(砂面)表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

2、适當的脫模斜度可避免産品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構産品設計時外表面斜度盡量要求大于内表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的産品壁厚，并保證産品開口部位的材料強度。

三、産品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，将引起冷卻時間過長，産生縮印等問題，應考慮改變産品結構。

2、壁厚不均會引起表面縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應用，可增加産品剛性，減少變形。

2、加強筋的厚度必須≤(0.5～0.7)T産品壁厚，否則引起表面縮水。

3、加強筋的單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。

五、圓角

1、圓角太小可能引起産品應力集中，導緻産品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中，導緻型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝，如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量簡單，一般取圓形。

2、孔的軸向和開模方向一緻，可以避免抽芯。

3、當孔的長徑比大于2時，應設置脫模斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針沖彎

5、孔與産品邊緣的距離一般大于孔徑尺寸。

七、注塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、當塑件按開模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜産品結構，但易引起産品拼縫線、縮水等缺陷，并增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑産品時，如無特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鍊

1、利用PP料的韌性，可将鉸鍊設計成和産品一體。

2、作為鉸鍊的薄膜尺寸應小于0.5mm，且保持均勻。

3、注塑一體鉸鍊時，澆口隻能設計在鉸鍊的某一側。

九、嵌件

1、在注塑産品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸)，滿足各種特殊需求。同時會增加産品成本。

2、嵌件一般為銅，也可以是其它金屬或塑料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料應适當加厚，以防止塑件應力開裂。

5、設計嵌件時，應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、标識

産品标識一般設置在産品内表面較平坦處，并采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一緻的面處設置标識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由于注塑時收縮率的不均勻性和不确定性，注塑件精度明顯低于金屬件，不能簡單地套用機械零件的尺寸公差應按标準選擇适當的公差要求.我國也于1993年發布了GB/T14486-93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可根據所用的塑料原料和制件使用要求，根據标準中的規定确定制件的尺寸公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的産品的設計精度來确定适合的設計公差精度。

十二、注塑件的變形

提高注塑産品結構的剛性，減少變形。盡量避免平闆結構，合理設置翻邊，凹凸結構。設置合理的加強筋。

十三、扣位

1、将扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個别扣位的損壞而不能運作，從而增加其使用壽命，再是多考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反，倒扣位置過少則裝配位置難於控制或組合部份出現過松的現象。解決辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現。

十四、焊接(熱闆焊、超聲波焊、振動焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化産品設計。

十五、合理考慮工藝和産品性能之間的矛盾

1設計注塑産品時必須綜合考慮産品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

2結構設計實在無法避免注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在産品的隐蔽部位。

十六、螺絲柱孔徑與自攻螺絲直徑的關系

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十七、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過支柱直徑的兩倍半。因過高的支柱會導緻塑膠部件成型時困氣(長度太長時會引起氣孔﹐燒焦﹐充填不足等)。

3、支柱高度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離外壁的支柱，加強支柱的強度的方法是使用加強筋。

4、BOSS的形狀以圓形為主﹐其它形狀則加工不易。

5、BOSS的位置不能太接近轉角或外側壁，應與産品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的撥模角度：通常外取0.5°,内取0.5°或1。