鍍膜和LOW-E鋼化玻璃生産工藝和操作要點

一、鍍膜玻璃和低輻射（low-e）玻璃

1、 玻璃切割

1.1玻璃切割時膜面向上,注意玻璃架子的方向

1.2操作工最好帶不帶膠皮的手套,膠皮在膜面上着力會劃傷膜面

1.3搬運玻璃最好不要在膜面上用力

1.4不要用尺杆來切割玻璃,用跑刀和切割機,切割油用量不宜太多,

1.5切割油最好用易揮發的

1.6第一片玻璃膜面向外,不是架子劃傷玻璃

1.7玻璃之間使用幹淨的紙或EPE軟片隔離

1.8最外面的玻璃膜面向内,玻璃之間要靠近,大小有序

1.9不要在玻璃上貼标簽,清洗時爛标簽會堵塞水管的噴嘴

1.10精磨邊的磨削量單邊為1—1.5MM

2、 玻璃磨邊

2.1玻璃上片和下片不戴帶膠皮的手套

2.2直線磨邊機時,玻璃膜面不能向内,靠在靠輪上,會劃傷玻璃

2.3膜面需墊上幹淨的軟闆,如PC闆上貼軟膠帶等,貼膠帶面緊貼着膜面

2.4軟闆要墊滿玻璃,軟闆每使用一次用幹淨的布擦幹淨

2.5雙邊磨磨邊時,膜面向上,被皮帶加緊的雙邊膜面上EPE軟片

2.6EPE軟片每次使用都要放在清水中洗幹淨

2.7雙邊磨的前部壓輪需要提起,最好前部和後部用清水簾淋玻璃,而不是用風來吹玻璃

2.8膜面保持濕潤是很重要的,玻璃磨硝粉幹在玻璃上給清洗帶來很多麻煩

2.9玻璃在磨邊過程中不能停止,連續磨完送去清洗.磨完邊的玻璃立即清洗完畢

2.10玻璃膜面辨别可以用膜面倒角小于非膜面的辦法

3、 玻璃清洗

3.1清洗鍍膜玻璃應用軟質毛刷,毛刷直徑∮≤0.15MM,材質聚氨脂或動物毛

3.2毛刷接住玻璃約2-3MM,轉速應比一般的慢

3.3玻璃進入清洗機前先用一道清水噴淋,去除髒水

3.4清洗機内的水用軟水,導電率小于30μA,PH值6---8,水溫35--60℃

3.5吹幹玻璃的風是熱風

3.6玻璃清洗後應幹淨，無水漬,無灰塵,無劃傷

3.7玻璃下片工應幹淨的帶手套,玻璃之間墊幹淨的紙或EPE軟片

3.8下片工不能把唾沫飛濺到玻璃的膜面上,不能用手觸摸膜面

3.9不能在膜面上貼标簽

4、 半成品的缺陷

4.1原片上有脫膜點,有吸盤印（鍍膜生産時裝箱造成）,有水紋（象菊花狀）

4.2磨邊時的皮帶夾痕,

4.3膠皮擦傷玻璃；清洗機毛刷劃傷玻璃呈發絲狀，在陽光下看得明顯

4.5唾沫點,手指印

以上的缺陷會在鋼化後明顯看到，檢驗的方法：用熱哈氣到玻璃表面，可以看到皮帶夾痕、水紋、手印、吸盤印

二、 鍍膜玻璃鋼化

1、 玻璃上片

1.1上片工帶幹淨的手套作業,不能用手觸摸玻璃,會留下手印

1.2說話時不能把唾沫飛濺到玻璃上,最好戴口罩

1.3若是玻璃不幹淨,可以用高純度的酒精來擦玻璃,但不能留下擦痕,要擦幹

1.4每爐玻璃擺的量要一緻

2、玻璃加熱

2.1由于鍍膜玻璃(又稱熱反射玻璃)膜面耐溫相對玻璃面差,所以爐溫相對白玻要低約20--30℃，膜面能承受的溫度為不大于630—640度，平鋼爐溫度：上部675---695℃,下部660---685℃.

2.2鍍膜玻璃膜面向上，反射上部熱量，爐子上部要用對流加熱乃至強制對流加熱，熱平衡流量開度最大，時間大于玻璃加熱時間的三分之二

2.3加熱時間依玻璃種類和規格的不同而不同,約為每立方米55

2.4加熱平衡開度小于1㎡的滿開,大點片開度逐漸小至一半,但必須開.另加熱平衡開度以鍍膜的熱反射率高低而高低

3、 玻璃冷卻

3.1玻璃冷卻風壓：5mm 3.2kpa—4.2kpa 6mm 2.2kpa----2.8kpa

3.2風扇高度: 5mm上部 25mm 下部 32mm

6mm 上部 27mm 下部 35mm

3.3擺動速度:90mm---120mm/s

3.4擺動速度應當有變化,先快後慢,而後停

3.5擺動距離應有變化

4、 鋼化工序質量缺陷

4.1脫膜:溫度高的面部脫膜\整個面的色差\手印\酒精擦的痕迹\毛刷痕迹\水紋\點狀脫膜\.

4.2白霧:底部溫度高,翹曲而造成的與輥道之間摩擦,有時會看到劃傷的情況

4.3風斑:又稱應力斑,玻璃加熱和吹風急冷不勻造成

4.4麻點:底部溫度高或輥道不幹淨造成

4.5翹曲:溫度高或吹風不勻造成的

5、 鋼化缺陷糾正方法

5.1保證半成品的幹淨

5.2降低溫度

5.3調整風扇高度。

（分享一下以前去培訓的内容）