核心提示：理論上切削液不會對金屬工件産生不利影響，之所以切削液濃度不達标會影響工件加工質量，是因為無法起到合理的潤滑冷卻作用，加工中産生的熱量和摩擦力。
理論上切削液不會對金屬工件産生不利影響，之所以切削液濃度不達标會影響工件加工質量，是因為無法起到合理的潤滑冷卻作用，加工中産生的熱量和摩擦力會導緻金屬工件出現震紋、刀痕或刀具磨損度，而且防鏽性能下降，工件生鏽報廢，機床生鏽縮短使用壽命，這些都會給企業帶來高損失。
1、忌經驗斷事
一些老員工喜歡憑經驗斷事，不喜歡用專門的工具進行濃度檢測，而是直接目測，确定切削液無大礙即可，這種做法是大忌。
作為一種水性液體，切削液的濃度是無法用肉眼直接判斷出，而要采用專門的折光儀進行濃度檢測，當然，使用一段時間後的切削液中雜質增多，檢測出來的切削液濃度會有誤差，有條件的廠家，可以配合海明滴定法或酸解破乳法對比出更準确的濃度值。
2、常留意浮油
要時刻留意切削液表面的浮油，油層會阻礙空氣進入到切削液中，加速切削液中厭氧菌繁殖速率以及切削液腐壞速度，嚴重會導緻切削液變質發臭，增加企業處理廢液的成本和更換新液成本。
不管是單機機床還是集中供液系統，都要配置切削液油水分離機來除浮油，并确保切削液時刻保持流動狀态，提升切削液當中氧含量，減少厭氧菌的繁殖。
切削液更換前的8h，要加入一定量清洗劑，将系統中殘留物徹底清除，減少細菌在切削液生長、繁殖的機會，待到徹底清除幹淨後，即可加入新的切削液。
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