1、成型鋼筋的應用

成型鋼筋：指按規定尺寸、形狀加工成型的非預應力鋼筋制品。優點：減少鋼筋損耗；利于控制質量；縮短鋼筋存放時 間，利于鋼筋保護；

選自《施工标準》專欄，第18節“系列工程技術标準”專題，專欄永久保持更新↓

提倡采用專業化生産的成型鋼筋，主要是根據國家産業政策的要求，從節約鋼筋的角度出發。雖然鋼筋的采用主要由設計圖紙确定，但施工單位在具體工程實施過程中仍可通過設計變更等方式推廣成型鋼筋

2、鋼筋連接方式選用

鋼筋連接方式應根據設計要求和施工條件選用。

鋼筋主要連接方式：綁紮搭接•機械連接•焊接

由設計根據施工現場條件确定（氣溫•作業條件•環保要求）

如設計沒有規定，可由施工單位根據相關标準的規定和施工現場條件提出建議，并與設計協商

3、鋼筋代換

當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。

當施工中因鋼筋采購或局部鋼筋綁紮、混凝土澆築困難等原因需要進行鋼筋代換時，應經設計單位确認并辦理相關手續

鋼筋代換應考慮構件承載力、正常使用（裂縫寬度、撓度控制）及配筋構造等方面的要求，不宜用光圓鋼筋代換帶肋鋼筋

應按代換後的鋼筋品種和規格執行《規範》對鋼筋加工、鋼筋連接等的技術要求。

也可采用并筋代換形式。當采用并筋作為縱向鋼筋或箍筋時，可按面積相等的原則等效為單根鋼筋。

1 成型鋼筋進場時，應抽取試件作屈服強度、抗拉強度、伸長率和重量偏差檢驗，檢驗結果應符合同家現行有關标準的規定。對由熱軋鋼筋制成的成品鋼筋，當有施工單位或監理單位的代表駐廠監督生産過程，并提供原材鋼筋力學性能第三方檢驗報告時，可僅進行重量偏差檢驗。

2 施工過程中應采取防止鋼筋混淆、鏽蝕或損傷的措施。

3 施工中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應停止使用該批鋼筋，并應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。

鋼筋宜采用機械設備進行調直，也可采用冷拉方法調直，冷拉調直應按GB 50204的規定檢驗

鋼筋調直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調直後的鋼筋應平直，不應有局部彎折

鋼筋作箍筋使用時，彎折處的彎弧内直徑尚不應小于箍筋圍繞的縱向受力鋼筋直徑

拉筋彎折處，彎弧内直徑除應本條規定外，尚應考慮拉筋實際勾住鋼筋的具體情況

縱向受力鋼筋的彎折後平直段長度應符合設計要求及GB50010的有關規定

光圓鋼筋末端作180°彎鈎時，彎鈎的彎折後平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍

1、箍筋、拉筋的彎鈎

拉筋要求（拉筋包括梁、柱複合箍筋中單肢箍筋，梁腰筋間拉結筋，剪力牆、樓闆鋼筋網片拉結筋等）：

用作梁、柱複合箍筋中單肢箍筋或梁腰筋間拉結筋時，拉筋兩端彎鈎均應為135°，彎折後平直段長度應符合箍筋的有關規定

用作剪力牆、樓闆等構件中的拉結筋時，兩端彎鈎可采用一端135°另一端90°，彎折後平直段長度不應小于拉筋直徑的5倍

2、鋼筋下料

鋼筋下料長度應在考慮混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鈎等規定的基礎上，根據施工标注尺寸進行下料

直鋼筋的下料長度=構件長度－保護層厚度＋彎鈎增加長度（僅光圓鋼筋考慮）

箍筋下料長度=箍筋周長＋彎曲調整值 焊接損失量（僅封閉焊接箍筋）＋平直部分長度

1、鋼筋接頭布置原則：（宜設置在受力較小處）

有抗震設防要求的結構中，梁端、柱端箍筋加密區範圍内不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接

同一構件内的接頭宜根據接頭百分率要求分批錯開

同一結構層、結構跨及原材料供貨長度範圍内的一根縱向受力鋼筋不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能；但對于跨度較大梁，接頭數量的規定可适當放松

梁上部鋼筋的連接範圍為跨中1/3淨跨範圍内；梁下部鋼筋的連接範圍為兩端距支座1/4淨跨範圍内，連續梁的端支座不宜設置接頭

因施工操作原因，機械連接、焊接接頭在柱和牆中不宜設置在單層構件底部500mm範圍内

2、不同直徑鋼筋的連接

當直徑不同的鋼筋連接時，按相互連接兩根鋼筋中較小直徑計算連接區段内的接頭面積百分率和搭接連接的搭接長度

當同一構件内不同直徑連接鋼筋計算的連接區段長度不同時取大值

3、鋼筋機械連接

鋼筋機械連接方式目前應用最廣的有直螺紋連接、套筒擠壓連接。

各種機械連接接頭的适用範圍、工藝要求、套筒材料、質量要求等應符合《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107的有關規定

加工鋼筋接頭的操作工人應經專業培訓合格後上崗，人員應相對穩定，以保證機械連接的連接質量

鋼筋接頭的加工應經工藝檢驗合格後方可進行。使用中應注意不同批次鋼筋對機械連接的影響，鋼筋原材料性能變化較大時應重新進行工藝檢驗

應采取措施控制機械連接接頭的混凝土保護層厚度。任何情況下鋼筋接頭的保護層厚度不應小于15mm。接頭之間的橫向淨間距不宜小于25mm

同一連接區段内縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：

（1）受壓接頭可不受限制；

（2）受拉接頭不宜超過50%。對闆、牆、柱及裝配式混凝土結構構件連接處受拉接頭可根據實際情況适當放寬；

（3）直接承受動力荷載的結構構件中不應超過50%。

4、接頭百分率的控制要求

實際施工操作中，需根據規範要求及現場施工條件确定接頭百分率的目标值，并由此計算連接區段長度為875mm（500mm和35d的較大值）

鋼筋工程施工下料及現場安裝控制不同連接區段鋼筋接頭中心距大于L即可，圖中實際中心距900mm大于875mm，滿足要求

分批連接的鋼筋應間隔布置

5、鋼筋焊接

鋼筋的對接焊接，可采用電弧焊、電渣壓力焊。鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊。

鋼筋焊接時，各種焊接方法的适用範圍、各種焊接接頭的工藝要求、焊條及焊劑選擇、質量要求等應符合《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18的有關規定

鋼筋焊接施工屬于專業施工，操作人員應持有鋼筋焊工考試合格證，對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全培訓，并制定和實施安全技術措施

焊接施工前，參與該項工程施焊的焊工應進行現場條件下的焊接工藝試驗。工藝試驗使用的材料、設備、輔料及作業條件均應與實際施工一緻

電渣壓力焊隻應使用于柱、牆等構件中豎向受力鋼筋的連接，不得超範圍使用

鋼筋安裝過程中，焊接質量應滿足其要求。不允許因鋼筋定位需要進行不符合焊接質量要求的“虛焊”

同一連接區段内縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：

（1）受壓接頭可不受限制；

（2）受拉接頭不宜超過50%。裝配式混凝土結構構件連接處受拉接頭可根據實際情況适當放寬；

（3）直接承受動力荷載的結構構件中不宜采用

6、鋼筋綁紮搭接連接

《混凝土結構設計規範》GB50010-2015規定“軸心受拉及小偏心受拉杆件的縱向受拉鋼筋不得采用綁紮搭接；其他構件中的鋼筋采用綁紮搭接時，受拉鋼筋直徑不宜大于25mm，受壓鋼筋直徑不宜大于28mm”

在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度範圍内，應按下列要求設置箍筋：

(1）箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍

(2）受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm

(3）受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm

(4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm範圍内各設置二個箍筋，其間距宜為50mm。

各接頭的橫向淨間距s不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm

接頭區段的長度應為1.3ll（ll為搭接長度），凡接頭中點位于該連接區段長度内的接頭均應屬于同一連接區段

同一連接區段内，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制；縱向受拉鋼筋的接頭面積百分率應符合下列規定：

（1）梁類、闆類及牆類構件不宜超過25%，基礎筏闆不宜超過50%；

（2）柱類構件，不宜超過50%；

（3）當工程中确有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況适當放寬。

1、安裝綁紮要求

牆、柱、梁鋼筋骨架中各豎向面鋼筋網交叉點應全數綁紮

闆上部鋼筋網的交叉點應全數綁紮；闆底部鋼筋網的邊緣部分需全部紮牢，中間部分可間隔交錯綁紮

填充牆構造柱縱向鋼筋與主體結構鋼筋同步綁紮

多處構件鋼筋距邊緣的起始距離宜為50mm

梁端第一個箍筋；柱、暗柱、剪力牆邊緣構件底部第一個箍筋；樓闆邊第一根鋼筋的位置；牆體底部第一個水平分布鋼筋

箍筋轉角處應有縱向鋼筋，當梁上部縱向鋼筋未能貫通全跨時，應在跨中箍筋轉角處設置架立鋼筋

鋼筋安裝應采取可靠措施防止鋼筋受模闆、模具内表面的脫模劑污染

2、鋼筋定位件

鋼筋定位件也稱間隔件，主要功能為在混凝土結構中用于控制鋼筋保護層或鋼筋間距，其應用可按現行行業标準《混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術規程》JGJ/T219的有關規定執行

定位件按材料分為水泥基類、塑料類、金屬類；按安放部位分為表層定位件和内部定位件；按安放方向分為水平定位件和豎向定位件

鋼筋定位件主要有專用定位件、水泥砂漿或混凝土制成的墊塊、金屬馬凳、梯子筋等具體形式。專用定位件多為塑料制成，其有利于控制鋼筋的保護層厚度、安裝尺寸偏差和構件的外觀質量

1、進場質量檢查

檢查鋼筋出廠的産品合格證和出廠檢驗報告等質量證明文件

按國家現行有關标準的規定抽樣檢驗屈服強度、抗拉強度、伸長率、彎曲性能及單位長度重量偏差

對于每批鋼筋的檢驗數量，應按相關産品标準執行

熱軋鋼筋和餘熱處理鋼筋要求每批抽取5個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸試驗和彎曲

冷軋帶肋鋼筋和冷軋扭鋼筋要求每批抽取3個試件，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試件進行拉伸試驗和彎曲

重量偏差檢驗也可以複檢，二次加倍抽樣即可

2、鋼筋加工及安裝檢查

鋼筋加工後，應檢查尺寸偏差

鋼筋安裝後，應檢查品種、級别、規格、數量及位置

尺寸偏差應符合國家标準《混凝土結構工程施工質量驗收規範》GB50204的有關規定

3、鋼筋連接施工質量檢查

鋼筋焊接和機械連接施工前均應進行工藝檢驗，合格後方可施工

機械連接應檢查有效的型式檢驗報告，型式檢驗報告應符合行業标準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016的有關規定。

應采用專用扭力扳手抽檢直螺紋接頭和錐螺紋接頭的擰緊扭矩值。

鋼筋焊接施工中，焊工應及時自檢。當發現焊接缺陷及異常現象時，應查找原因，并采取措施及時消除。

應及時檢查鋼筋接頭百分率是否符合設計要求

一、鋼筋加工

1成型鋼筋加工前，應根據設計圖紙、施工規範和設計變更編制成型鋼筋配料單，其内容應符合鋼筋加工的相應規定。

2鋼筋加工廠要出具加工後的成型鋼筋物理性能的檢驗報告，以證明該産品是否合格。檢驗報告與出廠合格證要進入工程内業存檔。

3成型鋼筋加工配送企業應根據客戶要求，對已加工的單件成型鋼筋應進行分類捆紮，按結構部位所用鋼筋組配後分類存放。對已加工的組件成型鋼筋應進行碼垛分類存放。

4成型鋼筋的捆紮、組配應符合下列規定：

1）成型鋼筋應捆紮均勻、整齊、牢固，必要時應加剛性支撐或支架，防止運輸吊裝過程中成型鋼筋發生變形；

2）每捆成型鋼筋應在明顯處懸挂料牌。料牌内容至少應包含工程名稱、結構部位、成型鋼筋制品标記、數量、示意圖及主要尺寸、生産廠名、生産日期；

3）每捆成型鋼筋的重量不應超過2噸，且應易于吊裝和點數；

4）螺紋連接絲頭應加帶螺紋保護帽，連接套筒的無鋼筋端應有套筒保護蓋，且有明顯的規格标記；

5）同一工程中同類型構件的成型鋼筋制品應按施工先後順序和規格分類打捆。

二、成型鋼筋的配送

1 成型鋼筋加工配送企業應根據客戶要求，對已加工的單件成型鋼筋應進行分類捆紮，按結構部位所用鋼筋組配後分類存放。對已加工的組件成型鋼筋應進行碼垛分類存放。

2 成型鋼筋在加工廠區和工地現場存放應符合下列規定：

3 加工配送企業宜在經濟合理的區域範圍内，根據客戶要求将成型鋼筋按時運送到指定地點。

4 成型鋼筋運送應符合下列規定：

5 成型鋼筋料牌在存放、裝車和運送過程中不應掉落，料牌掉落的成型鋼筋嚴禁配送。

6 成型鋼筋配送時加工配送單位應提供出廠合格證、鋼筋原材質量證明文件和配送發貨明細清單。出廠合格證的内容和格式應符合相應規定。