一、工作原理

鋼筋通過高強度的結構粘結劑(有機、無機粘結劑)，使其與基材(混凝土、磚、岩石等)牢固粘結，形成共同作用，從而能夠承受足夠的拉應力和剪應力，滿足結構加固和補強的需要。見圖。

植筋示意圖

2.1 RG-Z植筋錨固膠為 無機材料，不含苯乙烯，安全無毒害、無臭味；

對濕度的敏感度低，在潮濕環境中長期負荷穩定；耐高溫、具有可焊性；早期強度高，抗拔能力強固化時間短，縮短施工工期12小時後可進行下一步施工;建築鋼筋可達較高的承載力，效果相當于預留鋼筋;施工方便，操作速度快; 微膨脹系數與混凝土相同,不會産生附加溫度應力。

2.2 抗壓強度，一天38.5Mpa三天78.2Mpa七天79.9Mpa二十八天97.2Mpa

抗凍性:F300試驗後無裂紋無剝落等缺陷,抗滲性:抗滲壓力1.8Mpa，碳化試驗：碳化深度5mm老化試驗：500h老化後抗壓強度92.3Mpa老化後無裂紋剝落等缺陷.用途:土建結構加固,植筋,錨栓,公路,鐵路橋梁加固植筋,錨栓幕牆安裝,石材幹挂,錨栓各種設備安裝地腳螺栓錨固岩石層孔洞滲水錨杆生根錨固.特性:抗拔力高—複合粘,張機理,抗拔力高,抗震性好.-15℃可正常施工,适應性好:植筋孔無須幹燥,适應潮濕滲水環境.耐侯性好;:無老化問題,常溫下無蠕動.耐高溫:--耐高溫900℃以上,可焊性優越,施工方便—灌注或插植.成本低,材料成本僅為進口膠的十分之一.

3.1.施工方便，改動和加固方式靈活，适用範圍廣。可以滿足不同結構要求下的錨固、加固、補強需要。

3.2.RG-Z植筋錨固膠具有粘結強度高、收縮性小、固化時間可以調整、耐久性好，且材料是無毒無害的。

3.3.錨固鋼筋的拉拔力大。利用RG-Z植筋錨固膠将鋼筋植入混凝土内，錨固膠固化中鋼筋與混凝土産生膨脹力和握固力，即使鋼筋受力達到屈服強度，錨固膠也不會破壞。

3.4.拉拔力主要由基材強度、錨固深度和鋼筋的強度決定。在混凝土中植筋可以達到具有整體現澆同樣的效果。

3.5.抗振動、抗疲勞、耐老化性能好。

3.6.RG-Z植筋錨固膠完全固化後可以承載受力，固化時間與基材溫度有關。完全固化時間一般在5-72小時。

4.1. 植筋的工藝流程

施工放線布點及預檢 → 電錘或水鑽鑽孔 → 孔内清洗及鋼筋除鏽清洗 → 隐檢 → 錨固膠的配制灌膠 → 植筋→ 固化→檢驗、驗收

5.1提供植筋錨固膠的合格證及相關技術資料，其所有參數均能滿足設計要求。

5.2施工前，應做各種規格植筋現場拉拔試驗，無機錨固膠其性能經廠家通過專門的檢驗、證明所用植筋膠為合格産品，方進行大面積施工。

6.1提供植栓錨固膠的合格證及相關技術資料。

6.2孔深、孔徑偏差不大于2mm，鋼筋間距偏差不大于30mm。

6.3螺栓錨固強度，應滿足設計要求。符合植栓錨固膠錨固深度要求的鋼筋，錨固強度可通過拉拔試驗檢測。

6.4嚴格按《砼結構加固技術規範》及設計要求施工

7.1在需植筋的部位鑽孔，鑽孔的深度孔徑滿足RG-Z的使用要求（詳見RG-Z的檢測報告）

7.2檢查RG-Z的合格證、生産日期及有效期。

7.3用清孔風機、毛刷清理孔内的粉塵至幹淨。

7.4或用高壓水槍直接清孔，使孔在灌膠前濕潤。

7.5嚴格控制用水量，用水量控制在13%-15%的範圍内。

7.6将膠攪拌均勻後，灌入孔内，孔内不得有氣泡。

7.7将鋼筋植入孔内（用電錘沖擊檔或錘擊直接植入）。

7.8在12小時内不得擾動鋼筋。

7.9 12小時後可進行下一步工序施工。

植筋膠拉拔實驗

植筋用量參照表