防鏽油在實際工況下的表現是防鏽油性能和現場工況的綜合體現，鹽霧時間的長短有一定的參考意義，但和實際防鏽時間沒有必然的相關性，不能單純的追求長鹽霧而放棄性能的平衡。

鏽蝕會對金屬物品造成持續性的破壞，比如汽車、建築、設備等金屬部件。據統計每年由鏽蝕造成的直接損失約占GDP的1-4%。

防鏽在工業中的作用

防鏽油的使用是避免工序間和存儲過程中金屬鏽蝕的重要手段之一。正确地選擇和使用防鏽油可以很大程度上避免鏽蝕風險。

防鏽油有很多的性能測試，主要目的均是為了模拟現場使用時所可能遇到的各種鏽蝕環境，大多采用比實際工況更為苛刻的條件來加速鏽蝕過程，以縮短評測所需時間。

鹽霧測試：國内常用的标準有ASTM B117,SH 0081等

·主要是為了模拟海運或者海洋工況下防鏽油對金屬件的防護性能。

·氯離子對防鏽膜的穿透和對金屬表面的腐蝕是主要的影響因素。

·由于其測試周期短，區分性強，終端客戶的接受度高。很多終端客戶将其設置為唯一要求，追求超長鹽霧性能，往往誤導，不能有效解決實際工況中的鏽蝕問題。

濕熱測試：國内常用的标準有ASTM D1748/GB/T2361

·主要是為了模拟内陸氣候下運輸和存儲，以更苛刻的條件（溫度50度相對濕度100%）模拟高溫高濕的工況。

·區分性強，對應性好，但由于測試周期過長，終端接受度沒有鹽霧測試高。

防鏽油防鏽性能評估

水置換測試：國内常用标準有SH/T0036，Mil-PRF-16173E

性能測試注意事項

主要是模拟工件表面有水殘留的狀态下，防鏽油能否将水從金屬表面快速置換，在金屬表面形成有效的防鏽膜。

水分離測試：常用标準ASTM D1401

上述性能和測試，都非常重要，應該結合實際的工況來有側重的選擇防鏽産品，而不僅僅極端追求某一性能。往往現場出現的鏽蝕問題都是由于性能（或者工藝）的薄弱環節造成的。

·實際工況中，由于冷熱交替或者前道工序的夾帶，不可能避免水的混入。水分離測試主要是模拟在有水混入防鏽油的情況下，能否将水快速分離出，避免影響防鏽油的使用效果，降低鏽蝕風險。

☆不能極端追求長的鹽霧保護時間

遇到防鏽失效就簡單提高鹽霧入廠标準，結果使得産品性能失衡，往往降低不了鏽蝕率還會産生新的鏽蝕問題。

疊斑測試：常用标準Mil-C-22235A

·主要是模拟工件在長期堆疊存放或者與包裝薄膜緊貼一起缺氧狀态下的腐蝕，呈現黃色褐色或者黑色印迹。

一般較難平衡的是鹽霧性能、抗疊斑油水分離性能以及表面殘留。

☆不能認為鹽霧時間和實際工況防護時間有對應關系

油膜厚度測試：采用簡單的稱重法即可測算

·主要用于測試金屬表面防鏽劑的油膜厚度或者殘留量。

舉例：鹽霧48小時的防鏽油，濕熱可能隻有5天。這個防鏽産品用于配件存儲半年就發現很大鏽蝕風險。相反，另一防鏽油鹽霧8小時，濕熱大于120天，其它性能均衡。實際使用兩年都沒有發現任何風險。。