引用标準：

GB50243-2016《通風與空調工程施工及驗收規範》

JCJ141-2017《通風管道技術規程》

JC/T646-2006《玻鎂風管》

玻鎂複合風管的制作技術方法：

切割設備的要求：

a 平台切割機：切割不同規格的風格闆；

b 手提切割機：切割變徑、三通，彎頭管件闆材；

c 固位裝置：用于固定風管90°角和捆紮拼裝好的風管。

風管制作質量要求：

a 切割線平直，風管闆對角線長度誤差小于5mm；

b 梯階線深度（厚25mm闆）為18-21mm，(厚18mm闆)為11-14mm，切割線與版面必須成90度角。

c風管以内邊長為圖紙标準尺寸，單節風管當長邊尺寸小于或等于1250mm時，L長度不得大于1250mm時，風管長度L不大于1300mm。

d 專用膠的配制，嚴格按照說明書在現場配制，嚴禁浪費。

制作直管：

a 首先用工具刀将側面闆的梯階形保溫層割去，保證梯階位置平整；

b 在側面闆梯階處敷上專用膠，膠要均勻、飽滿、适量；

c 先将風管底面闆放在制作固位裝置上，再将左右闆沿固位裝置插在底面闆邊沿左右與上下闆長度方位按風管大小錯位80mm-150mm，然後将上面闆插入左右闆間，用捆紮帶将剛拼裝好的風管捆紮牢，捆紮間距55mm-650mm。

d 捆紮好的風管截面周長2000mm以下，對角線的差不應大于3mm，周長2000mm以上對角線的差不應大于5mm，必要時在内對角線用加強條和加強柱定位，防止風管變形，并清除擠壓出的餘膠和要補實空隙。

e 風管上下闆與左右闆80mm-150mm錯位處不保留殘漿。

變徑風管的制作：

矩形風管的變徑管，有單面偏心和雙面偏心二種。變徑管單面變徑的夾角φ宜小于30%，雙面變徑的夾角宜小于60%，變徑風管制作和直風管制作方法相同，其中一面或三面風管闆是斜面，其拼裝方式如圖，變徑風管的長度不得小于大頭長邊減去小頭長邊之差。

單向變徑與雙向變徑φ角

三通風管的制作：

按設計尺寸，在主風管上切割風管的連接口與支風口上下闆連接的開口尺寸為支風管内壁尺寸加大6mm。與支風管左右闆連接處的開口尺寸為支風管處壁尺寸，按圖所示應在順風方向設置45%導流角，導流角的長度不得小于支風管寬度的二分之一，将支風管和主風管連接的上、下闆切割成梯階形，左右闆不切梯階形。如果支風管與主風管的高度一緻，主風管的上、下闆與支風管的上、下闆連為整體，制作方便，變徑強度高。

将支管插入主風管内，用專用膠粘接，然後捆紮固位，清理餘膠，填補空隙，放在平整處固化。

相同截面的蝴蝶三通制作：按圖切割風管上下、側面闆用多塊小闆粘接而成。

四通風管參照三通風管制作方法;

空調風管（壁厚25mm）闆≥20cm的闆，可用于長邊≤600mm的上闆制作。

防排煙風管（壁厚18mm）闆≥20cm的闆，可用于長邊≤1500mm的風管上闆制作。

風管制作的尺寸允許偏差應符合表3所示：

單位：mm

風管内外面應清潔平整，不得有殘漿，在四周轉角接口内壁的殘漿不得高于平面1.5mm；

風管在整體制作後應符合以下技術要求：

風管的阻力系數≤0.2Aa；風管的漏風率≤1.0%。

管體應能承受1m高，5kg沙袋自由落下，沖擊3次，管體不破裂。

風管加固：

當風管邊長尺寸≥1250mm時，應根據風管工作壓力進行縱橫内支撐加固。按下表規定确定加固，縱向加固按1300mm間距設置：

橫向内支撐加固點數

風管内支撐加固材料表

試驗方法：

管體抗柔性沖擊：

取一整根組裝好的風管，風管的最大邊長應≤400mm，風管大面積支距1200mm。用兩支木楞高寬尺寸為50×50mm,邊長大于試件。用5kg沙袋在試件中部上方，以1m落差自由沖擊管體3次。檢驗試件有無破壞變形現象。

風管的阻力系數檢驗按JC/T20-1999中附錄執行；

風管的漏風率檢驗GB50243第425執行；

風管制作的尺寸允許偏差檢驗，用常用的鋼卷尺檢驗；

風管内外面清潔平整，殘漿檢查，用目測和手感檢驗，殘漿的高出面用鋼直尺檢驗。

玻鎂複合風管的安裝方法：

風管的連接方法：

風管連接采用專用膠粘接，專用膠的配制根據膠的使用說明配制。

用鋼絲刷将風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm，然後将專用膠填滿風管連接面（略有盈餘）。

将兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，定位正确。在定位時，不能多次移動，防止連接面的膠被擠掉，造成缺膠。

除去風管連接處的餘膠，并填充空隙。風管表面整潔，無挂膠現象。

設置伸縮節。當風管直段長度達到和超過20m時每隔1個伸縮節。在伸縮節中間，應設1個防擺支架。當風管直段長度達到30m時，每20m設置個伸縮節，應設1個防擺支架。

風管安裝方法：

風管水平安裝，其支、吊架的間距應符合下表規定，風管安裝後，支、吊架受力應均勻，無明顯變形，吊架的橫擔跷度應小于9mm。

風管支吊架吊杆直徑及橫擔規格 mm

支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查口和自控機構的操作部位，距離風口的距離不宜小于200mm

垂直安裝的風管支架間距不應大于3000mm。支架能承受3000mm風管的重量。

大型風管的加強措施

25mm的保溫風管截面邊長達到1600mm，18mm的非保溫風管截面邊長達到1250mm的風管在制作和安裝風管過程中必須采用加強措施：

一、風管的長度可以拼接，在拼接處刮去泡沫1-2mm深，專用膠粘接。固化後在接縫二面100mm處砂布打毛，用專用膠粘貼寬200mm、厚0.2mm的玻纖布各二層。

二、在風管内轉角粘接加強條，加強條規格為25×40mm長度。

三、在風管上下闆或左右闆間連接加強柱，保溫風管的加強柱為φ50mm圓柱體，中間穿過φ10mm螺杆，用螺帽固定。風管闆的内外側均用70×70×7mm的玻鎂闆或鍍鋅作墊片，為增加受力面積（玻鎂闆用7層玻纖布增強，鎂質膠凝材料為粘接劑制作）。（加強柱設置數量見表）

注：

1、非保溫風管大邊長大于1200mm就要加強，加強條的尺寸為18×40mm；大邊長大于1600，小邊長大于600mm的風管連接線内壁，用專用膠粘貼40mm寬的玻布二層。

2、保溫風管邊長大于3000mm的超大型風管。除加強措施外，每隔1.3米在風管外壁設置5×50mm的角鐵加強，與加強柱的螺杆連接，大邊長大于3800mm的風管中間穿一根吊杆和膨脹螺絲連接，提高橫擔的強度（橫擔、吊杆必須進行防鏽處理，風壓小于1500pa的風管不必采用）。

風壓大于1500pa的高壓風管，邊長大于3000mm的超大型風管。除大型風管的加強措施外，每隔1.3m在風管外壁設備50×50mm的角鋼加強。與加強柱的螺杆接邊長大于2000mm的風管，也采用角鋼加強。

伸縮節制作方法：

設置伸縮節是科學的解決風管濕脹幹收縮産生的物理現象。風管直線長度達到和超過20mm時，每隔20m設置伸縮節。伸縮節采用同樣厚度的風管闆制作。設置伸縮節處的相連風管留縫隙5-10mm，伸縮節寬度300mm設制在風管的外表面其中200粘法在迎風方向，100mm壓在風管的來風方向作為伸縮滑動面。伸縮節内邊尺寸比風管的外邊尺寸大3-4mm。與風管外壁間隙2mm左右，填充膨脹型密封堵料。

風管安裝遇到大型建築的沉降（伸縮）縫時，應在沉降處設置250mm長度軟接。

風管與風閥、風排的連接。

風管于風閥的連接，将風閥兩端制作成插入式，風閥承插口的外徑等于風管内徑，插入長度50mm，采用自攻螺絲固定。臨時解決辦法也可采用法蘭連接，将專用法蘭一面套入風管壁，另一面與閥門的法蘭連接。制作方法如圖：

風管與風排的連接，将風管的一頭與風排的接口用軟接頭連接，連接是把接頭套在風管上大約7-8cm,然後用白鐵皮壓住并且每15cm用一顆自貢螺絲固定。臨時解決方法可用法蘭連接。

風管與風機的連接采用軟連接。

用風管闆制作一隻矩形箱體。與風機連接一面切割一個園口，用帆布軟節與風機聯接。另一面制作成與風管對應尺寸的接口，與風管粘接。

如果要制作天園地方，根據風機直徑和被連接風管的長度尺寸先制作變徑管。再将變徑管與風機連接的一端風管四角割去，用多塊風管闆拼接成園，再用風管闆切割成與風機相對應尺寸的園法蘭作模闆，然後用玻布、專用膠在園口制作法蘭固化後，脫去模闆即成天園地方。

風口的連接方法：

帶閥門的風口連接（明裝風管）：

根據風口尺寸在風管壁上開口，将喉管粘接在開口處（喉管長度根據設計需要）。待粘接處固化後，将風口插入喉管内，用自功螺絲固定。根據規定設置獨立支吊架。

根據風口尺寸在風管壁上開口，在開口處二邊的保溫層内插入形鐵件，矩形鐵件采用0.5-1.0mm的鍍鋅薄闆制作。然後插入風口，用自功螺絲将風口固定在形件上。有喉管的風口安裝，将平面風口插入喉管内用自攻螺絲固定。

帶軟接頭的風口連接

根據風口尺寸，在風管上切割開口，粘接上喉管。

将軟節套在喉管外側，用鍍鋅波闆壓住，自攻螺絲固定。螺絲間距小于150mm。

喉徑長度大于500mm時，應設置獨立支吊架。

在主風管上連接支風管：

用手提切割機在主風管壁上開口，開口尺寸為支風管内壁尺寸加6mm。

按設計尺寸制作支風管，将連接處切割成梯階形。

在安裝過程中應注意的問題：

安全操作要求：

風管不得上人作業，上人作業時，不能用腳直接踩風管，應使用1000×20mm左右的二塊木闆墊腳（增加受力面積），交替前進，保證安全。

風管開裂原因及修補辦法。

風管專用膠的粘接強度很高，能承受1.5萬pa風壓。在安裝使用中，如果發現部份開裂現象，屬于粘接時缺膠或膠體過稠，伸縮節布置不合理所造成。

發現開裂可以用修補膠修補。

修補方法為：一、在開裂線50mm周圍用砂皮打磨，并除去塵粒；二、将修補膠壓入開裂縫；三、在開裂處貼上玻布。用修補膠修理平整、美觀。

超低溫送風時，風管保溫層按設計要求加厚。

防火排煙風管的厚度為18mm，适用于通風溫度600℃、480℃、280℃，通風時間30分鐘、60分鐘、180分鐘的設計要求。施工方法與暖通風管相同。風管截面跨度達到和超過1300時，開始采用加強措施。内壁四轉角粘貼轉角條，中間設置支撐柱，加強柱按風管闆力距分散成600mm左右計算數量。

長期濕度大于80%環境使用的通風管道。

主風管應該有一定坡度，能讓積水流入水噴淋房。防止風管底面積水。

邊角小闆拼接方法為：一、拼接面的泡沫闆用鋼絲刷刷去1-2mm。二、在拼接面上塗上專用膠。三、将拼接面靠緊，在保證拼接闆平整的條件下固化。可用于制作900mm以下的風管。

複合風管安裝質量驗收要求：

風管外觀尺寸驗收要求

拼裝好的風管，對角線差小于5mm，風管與風管連接口平面高差應小于5mm。風管内外壁殘漿應小于2mm。

加強柱的驗收要求。

加強柱是保證大型風管強度的主要措施，必須嚴格驗收。25mm厚的暖通風管，邊長達到1600的上下闆或左右闆之間設立加強柱。

加強柱的數量按風管闆的力壁長度1000±200mm計算設置。風管截面邊長1600-2400mm，中間設置一根加強柱計算。依次類推。

18mm厚的防排煙風管，風管邊長達到1250mm的上下闆或左右風管闆間設立加強柱。加強柱的數量按風管闆的力臂600±200mm計算設置。風管截面邊長1200-1600mm，中間設置一根加強柱。依次類推。

加強柱的風管吊裝前設置。

25mm厚的保溫風管加強柱有保溫，防止加強柱産生冷橋。加強柱與風管闆内外的螺母固定處，必須墊用80×80×7mm的玻鎂闆。

伸縮節的驗收要求：

濕脹幹收縮和熱漲冷收縮是任何物體的物于理現象。為了解決科創複合風管漲縮帶來的尺寸變化而設置伸縮節。所以，合理設置伸縮節是防止風管連接縫開裂的主要手段。必須嚴格驗收。

風管安裝直線長度達到和超過20米時，每隔20米應設置一個伸縮節。

風管安裝的位置、标志、走向應符合設計要求。現場制作的風管不得縮小其有效通風截面。

風管連接應平直，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm，垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應大于20mm。

風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整，風口調節靈活。條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳堂、房間内的相同風口的安裝高度應一緻，排列整齊。無吊頂的明裝風管，安裝位置與标高不應大于10mm。風口水平安裝，水平的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000特殊的帶閥門風口應設置獨立支吊架。

柔性短管的安裝，應松緊适度。

安裝在室外的風管應設置防雨裝置。

水平安裝風管的吊杆間距，直徑或長邊尺寸大于等于400mm，間距不應大于3500mm；風管長邊大于400mm小于等于1250mm，不應大于3000mm；大于1250mm。小于等于2000mm，不超過2000mm，大于2500mm，不超過1500mm。

風管垂直安裝，固定架間距不應大于3000mm，并設有橡皮墊，每根直管至少應有2個固定點。

支吊架不應設在風口、閥門、檢查門及自控處，離風口或插管距離不宜小于200mm。

吊架的螺孔應采用機械加工，吊杆應平直，螺紋完整、光潔。安裝後各列支、吊架的受力無明顯變形。

抱箍支架、折角應平直，抱箍應緊貼并箍緊風管，并設有橡皮墊。

防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，宜設獨立支、吊架。

防火閥、排煙閥（口）安裝方向、位置應正确，防火區隔牆兩側的防火閥，距牆表面不應大于200mm。

與設備連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母宜在同一側。

法蘭孔距離應小于150mm，且分布均勻。

支吊架、橫擔必須進行嚴格的防鏽處理。

鋁箔複合夾心闆風管制作安裝方法：

施工準備：

風管施工主管必須熟悉風管、風口布置圖和設計要求，有關規範、規程；了解風管、風口制作和安裝工藝，并對施工班組長進行技術交底。

據施工進度，風管施工主管作出闆材和其它輔材需求計劃，并檢查具體到位情況。

施工前，質安員應按規定對施工機具、材料進行全面檢查，隻有合格才可用于施工，并作好相應記錄。

施工流程：

風管制作：

闆材的放置：

闆材吊裝時，繩索與闆材或紙質包裝盒接觸處應墊一墊木。

闆材堆放場地必須幹淨、平整。

闆材不得甩、碰、砸、踏。

闆材堆放不宜過高，不超過八件為宜。

闆材不能露天存放，嚴防雨水淋濕。

闆材不宜平擡，應豎立搬運為佳。

操作刀具：刀片應幹淨、鋒利；刀具（尤其是底端）應幹淨，無膠和其他污物；電動推刀在使用前應清除V型刀頭上的雜質。

刀片應深度到位，90度刀片長度應以切透闆材而又不切傷下層鋁箔為準；左、右45度刀和直刀應以切透闆材和下層鋁箔為準。

45度刀和90度的刀，角度應準确無偏差。

運刀應用力均勻、速度平穩，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層鋁箔。

裁闆下料：

下料裁闆宜先裁成正方形或矩形（先制作直管），再盡量利用餘料制作異形管。

闆材切口應準确，切線應平直或照劃線。

闆材切口應平整、無破損。

矩（正方）形風管各對角線的尺寸應一緻，其誤差≤1.5mm，風管相鄰的兩個面應垂直成90度，接縫無明顯縫隙。

下料完彎頭的内、外弧闆後，在闆面上壓出橫紋，該橫紋要垂直于切口端面，寬窄一緻，為20mm~50mm，壓完後，再按壓線折出一定的弧度，弧度應均勻。

塗膠粘接：

粘接前，應先進行檢驗，查看折後能否成90度。

粘接表面必須清潔、幹淨、無污物。

粘接面塗膠要均勻，不堆積、無間斷；塗膠後進行粘接前，必須先用手檢查膠的固化程度， 進行粘接（夏天一般為時間5~8分鐘、冬天一般為時間15~20分鐘）。

粘接部位要對準，直管折角應平直，折後都應成90度；粘接彎管時，先粘結外弧闆，再粘結内弧闆，并用手摸壓嚴實，使之粘結成型。

粘接部位要牢固、平整，無明顯縫隙。

管外接縫處應粘貼鋁箔膠帶，膠帶密封的兩邊，寬度應均勻一緻，無皺折和破損。

法蘭安裝：

長L≥2000mm或短L≥1200mm的大風管連接、在風管上開口與支管的直角連接、風管與閥門的連接、風管與彎頭的連接、三通風管與軟管的連接等，均必須有相應的法蘭連接。

法蘭的長度由風管内徑确定，誤差≤±1mm。

法蘭的内表面及與其結合的風管端面應塗膠，膠要塗刷飽滿、均勻、不間斷。

法蘭連接處的風管端面四個角應墊鋅鐵補償角，且不應露出風管端面，其兩表面應塗一遍膠。

安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管内，窄邊置于管外。

法蘭與風管粘接時，粘接面要貼緊，法蘭斷面要平整，連接要牢固。

風管連接：

風管的管與管之間的連接可采用承插式連接和法蘭連接兩種方式；采用承插口連接時應使用專用的刀具進行切割陰陽槽口。

風管法蘭之間用工字型插銷連接，插銷插入時應松緊适度，以用手按入或用木錘輕敲入為宜；

法蘭連接處的四角應用密封膠封堵，不得漏風和漏光；四角應加封口膠角。

兩平面接口法蘭連接處應無明顯的縫隙。

風管連接要平整、牢靠。

風管吊裝：

風管長邊≤300mm時，宜采用輕鋼龍骨安裝，吊杆間距≤1500mm；

安裝吊杆規格：風管長邊≤630mm時應采用φ6圓鋼；風管長邊＞630mm時，應采用φ8圓鋼。

吊杆安裝間距，當風管水平安裝時：風管長邊≤630mm時，支架間距應≤3.5m；風管長邊為630～1000mm時，支架間距不應超過2.5m；風管長邊為1000mm～1500mm時，支架間距應≤1.5m：風管長邊≥1500mm時，支架間距應不大于1m；當風管垂直吊裝時：支架間距應≤2.4m。

吊杆位置應準确，杆身應垂直，橫旦應平整，并在安裝前應做好防鏽處理。

風管不能安裝到與天花闆接觸。

防火閥、調節閥等應單獨設置吊、托架。

壓力較大的出風口段（P≥1000Pa）應設置2個以上加固撐。

風管部件安裝：

風口安裝：

風口安裝應注意美觀、牢固、位置正确；在同一房間安裝成排或同類型風口；必須拉線找直找平；多風口成行成一直線。

送風口必須标高一緻，橫平豎直，表面平整，與牆面平齊，間距相等或均勻。

注意風口外型的完整性，不得碰撞損壞，風口連接必須牢固、嚴密、可靠。

風管上開風口，一定要用風口作樣闆，在風管上劃線，再動刀開口，切口平直。

風管檢驗：

闆材：

尺寸：1200×3000mm：或1200×2000mm；

闆材厚度為：20±1mm；且均勻一緻。

表面無凹陷、無破損、無裂痕、不潮濕和無氣泡現象。

闆材應有質量合格證明文件和性能檢測報告。

輔助件：

PVC法蘭與闆材、PVC法蘭與PVC插銷之間的配合均應松緊适度。

PVC法蘭和PVC插銷的燃燒性能符合GB8624 B1級的要求，并有相應的檢驗報告。

鋅切補償角為0.8mm厚，寬度為20±0.5mm，且成90度；鋁質保護碟片的厚度為1mm，φ=150mm的同心圓片。

密封膠系進口原料生産，為中性、能防黴、抗老化，不能用普通的玻璃膠替代。

膠液為專用膠，或為初粘性強、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、高強度環保的有機膠。

固定支撐杆為φ6mm～10mm的鍍鋅鐵杆（鋁合金圓杆）或同材質的材料。

其他輔件必須能滿足風管的性能要求。

風管：

風管鋁箔顔色一緻，無破損、無氣泡現象，允許凸凹偏差≤2mm。

風管拼縫應牢固，密封嚴實。

闆材拼接宜采用專用的連接構件，連接後闆面平面度的允許偏差為5mm。

風管采用法蘭連接時，起連接應牢固可靠，法蘭平面度的允許偏差為2mm。

風管的加固，應根據系統工作壓力及産品技術标準的規定執行。

矩形風管斷面對角線允許偏差≤1.5mm。

風管管身不扭曲，直管縱軸線與折面垂直；幹管與支管成90度，允許偏差≤3度。

風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；

風管起吊前要進行漏光檢測，具體方法如下：

對一定長度的風管，在周圍漆黑的環境下，用一個電壓不高于36V、功率100W以上帶保護罩的燈泡，在風管内從風管的一端緩緩移向另一端，若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應對風管進行修補後再查。漏光實驗必須經監理工程師确認，并做好記錄。

風管吊裝前，應對安裝好的吊架進一步檢查位置是否正确，安裝的位置，标高及走向，應符合設計要求。并清除風管内外雜物，做好清潔和保護工作。

橫旦應排列整齊，分布均勻對稱，水平成線。

連接短管應選用防腐、防潮、透氣、不易黴變的柔性材料，其長度一般宜為150～300mm，連接處應嚴密、牢靠。

兩風管的連接段，接縫應牢固，無孔洞和開裂，接口應匹配，無松動。

明裝無吊頂的風口，安裝位置和标示偏差不應大于10mm。

風口與風管的連接應嚴密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。

風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000，風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。

風管固定牢靠，無明顯擺動。

明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大于20mm；明裝風管垂直安裝，垂直度應允許偏差為2/1000，總偏差不應大于20mm；暗裝風管的位置，應正确，無明顯偏差。

風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應符合設計要求或能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；漏風量應符合設計與規範要求。

整個風管系統的檢驗應符合國家《通風與空調工程施工質量驗收規範》（GB50243-2016）的相應驗收和檢測标準。

風管與設備的連接：

風管與設備的連接應采用三防布進行連接，在風管的管口裝上專用的F型法蘭（F型法蘭的槽内應使用進口發泡膠水），F型法蘭與三防布連接時，同樣在三防布上塗上發泡膠水，然後采用鉚釘進行鉚接就可。

本文來源于互聯網，暖通南社整理編輯。