液壓管路沖洗方法? 在對液壓系統故障的分析中．絕大部分是油液污染引起的由于新制液壓系統都是經曆了預安裝、拆解、運輸、保存、安裝、焊接等等過程．管路中不可避免會有雜質存在，所以必須對液壓系統進行沖洗，待沖洗油(或工作液壓油)的清潔度達到甚至超過指定的油液等級後方可進入設備調試運行階段下面大蘭液壓廠家主要針對液壓系統在生産現場安裝後，進入設備調試運行前的現場沖洗方法跟大家探讨一下，下面我們就來說一說關于液壓管路沖洗方法?我們一起去了解并探讨一下這個問題吧!

液壓管路沖洗方法

在對液壓系統故障的分析中．絕大部分是油液污染引起的。由于新制液壓系統都是經曆了預安裝、拆解、運輸、保存、安裝、焊接等等過程．管路中不可避免會有雜質存在，所以必須對液壓系統進行沖洗，待沖洗油(或工作液壓油)的清潔度達到甚至超過指定的油液等級後方可進入設備調試運行階段。下面大蘭液壓廠家主要針對液壓系統在生産現場安裝後，進入設備調試運行前的現場沖洗方法跟大家探讨一下。

一、沖洗流量的選擇

由于流體在管路中的流動狀态分為層流和紊流兩種．當管路中的流體處在紊流狀态中時，管壁的附着物 易被沖洗掉。故對管路進行沖洗時需要将管路内清洗 液體的流速提高至紊流狀态，使附着在管壁上的焊渣、 鐵屑、毛刺等污染物快速脫落，并經過濾器使油液達到 清潔度要求，進而提高設備的可靠性和使用壽命。

二、沖洗方式的選擇及沖洗回路的布置

液壓系統安裝後．沖洗的方式和沖洗時間的長短 直接影響到系統可否按時投入試運轉．選擇合适的沖 洗方式及合理的沖洗回路布置是提高沖洗質量。縮短沖洗時間的關鍵 。

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三、沖洗過程中的注意事項

為了縮短沖洗時間．保證沖洗效果，在确定了沖洗流量和沖洗方法後．還需要注意以下事項：

(1)短接後的閥台、管道接口，泵組接El的進出油 口需用潔淨的膠布進行牢固封閉．以防止現場二次污染：

(2)定期檢查過濾器濾芯的污染程度，要及時更新 濾芯：

(3)按相應要求控制沖洗油溫在40～70℃之間，因 為油溫升高動粘滞率減小．使得流速越高，則雷諾數值越大．一般沖洗雷諾數範圍是2000～4000：

(4)沖洗期間，要經常巡視，發現管道漏油，及時處 理．并注意油溫、壓力變化情況，及時解決；

(5)沖洗回路構成時。所有液壓缸、馬達以及蓄能器等設備與沖洗回路分開。

液壓系統沖洗是液壓系統調試前的非常重要一個 環節，是整個系統清潔度達到設計要求的唯一途徑，也是整個系統能否可靠、正常運行的關鍵步驟。從而為下 一步的順利試車和設備穩定運行奠定堅實基礎。

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-----責任編輯：大蘭企劃部（大蘭液壓）