當今中國有衆多的企業，大部份工廠都會分QC和QA，但真正知道其中的不同點的人不多，在深圳一般小型的民營企業為了節省成本，大部分都隻重視質量控制，質量保證方面可能隻會做一些簡單的。下面就描述一下QC和QA的區别。

QC的概念：英文Quality Control，品質控制，産品實現過程的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控制的相關人員的總稱。一般工廠都會把産品生産過程品質的控制，分為以下四個品質控制階段：

IQC（Incoming Quality Control，來料檢驗）

IPQC（In-Process Quality Control，制程檢驗）

FQC（Final Quality Control，成品檢驗）

OQC（Out-going Quality Control，出貨檢驗）

QC所關注的是産品和産品實現的過程中控制，而非品質系統（體系）這是它與QA主要差異，目的與QA是一緻的，QA是實現産品的整個過程的品質保證，但都是"滿足或超越顧客要求。"

QA：Quality Assurance，品質保證，通過建立和維護質量管理體系來确保産品質量沒有問題，出廠的産品質量有保證。一般包括：體系工程師，SQE（Supplier Quality Engineer：供應商質量工程師），CTS（客戶技術服務人員），6sigma工程師，可行性實驗工程師，計量器具的校驗和管理等方面的人員。

QA不僅要分析出問題出在哪裡，還要知道這些問題解決方案如何改善，今後該如何的預防，QC是知道問題就去想辦法控制，但不一定知道為什麼要這樣去控制。

舉一個例：QC是警察，QA是法官，QC隻要把違反法律的抓起來就可以了，并不能防止别人犯罪和給别人最終定罪，而法官就是制訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。

所以不難總結出QC主要是品質不良産生後的質量檢驗類活動為主，已經存在品質不良，期望通過檢驗發現并選出不良。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，提前做好控制手段，期望降低不良的發生幾率。

QC是為使産品滿足質量要求所采取的質量控制的檢驗活動，它主要包括檢驗、糾正不良産生的操作方法或流程和以及不良問題的反饋；比如QC在生産檢驗中發現不良品後将其剔除，然後将不良相關信息反饋給工廠相關部門負責人采取改善措施。因此QC的所能控制範圍主要是在工廠内部，其目的是防止不合格品投入、轉序、出廠，确保産品滿足質量要求。

QA是為滿足顧客要求提供産品質量保證和質量預防，雖然顧客相信你提供的産品能滿足他們的質量要求，但是還需要從市場計劃開始及後期的項目評審、産品開發、訂單評審、物料采購、進料檢驗、生産過程控制及出貨檢驗、售後服務等各階段留下相應質

量記錄，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。QA主要是提供産品質量保證和質量預防，因此需要從了解客戶要求開始至售後服務的全過程進行管理，這就要求企業建立品質體系，制訂相應的文件規範和各過程的活動并留下活動實施的記錄，以便提供查詢。這種保證可分為内外兩種：外部的讓使客戶放心，相信工廠是按其要求生産和質量控制交付産品的；内部是讓工廠BOSS放心，因為BOSS是産品質量的第一責任人，産品出現質量事故他要負全部責任，以促使企業真正重視質量，因此BOSS為了避免承擔質量責任，就必須要求相關部門按文件規範要求各項活動并留下相應記錄。但工廠内部人員是不是按文件要求操作，老闆不可能都了解，這就需要QA代替他進行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便讓老闆相信工廠各項活動是按文件規定進行的，使他放心。

通過上面的一系列說明QC和QA的主要區别是：

前者是通過一些檢驗方法來控制産品質量符合規定，後者是建立體系并确保體系按要求運行，以提供内外部的信任。同時QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進行檢驗驗證，如QC按标準檢測産品就是驗證産品是否符合規定要求，QA進行檢驗和體系内審就是驗證産品和體系運作是否符合标準要求，又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證産品是否已按規定進行各項活動，是否能滿足規定要求，以确保工廠交付的産品都是合格和符合相關規定的。

綜上所述：QC和QA必須共同相互協作，相互監督，才能滿足客戶對産品的需求，不斷增強客戶對産品的滿意度。