ABS樹脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene(簡稱)，ABS塑膠原料為淺黃色粒狀或珠狀不透明樹脂，是大宗通用樹脂，ABS經過改性(加添加劑或合金等方法)提高性能後的ABS屬工程塑料，ABS合金産量大，種類多，應用廣，是主要改性塑料。

一、特性

ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形态上看，ABS是非結晶性材料。三種單體的聚合産生了具有兩相的三元共聚物，一個是苯乙烯-丙烯腈的連續相，另一個是聚丁二烯橡膠分散相。ABS塑膠原料的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。

1、綜合性能較好、沖擊強度較高、化學穩定性、電性能良好。

2、與有機玻璃的熔接性良好、制成雙色塑件、且可表面鍍鉻、噴漆處理。

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級别。

4、流動性比HIPS差一點、比PMMA、PC塑膠原料等好、柔韌性好。5、ABS塑料具有優良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，成型加工和機械加工較好。6、ABS樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。

ABS塑膠原料缺點:熱變形溫度較低，可燃，耐候性比較差。

二、注塑工藝

ABS的流動性介于PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常采用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

ABS的吸水率大約為0.2%-0.8%，對于一般級别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小時或用幹燥料鬥以80℃烘1-2小時。對于含PC組份的耐熱級ABS，烘幹溫度适當調高至100℃，具體烘幹時間可用對空擠出來确定。

再生料的使用比例不能超過30%，電鍍級ABS不能使用再生料。注塑機選用

可選用華美達的标準注塑機(螺杆長徑比20:1，壓縮比大于2，注射壓力大于1500bar)。如果采用色母粒或制品外觀要求料高，可選用小一級直徑的螺杆。鎖模力按照4700-6200t/m2來确定，具體需根據塑料等級和制品要求而定。模具及澆口設計

模具溫度可設為60-65℃。流道直徑6-8mm。澆口寬約3mm，厚度與制品一樣，澆口長度要小于1mm。排氣孔寬4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔膠溫度

料筒恒溫 220℃

模具溫度40~80℃

注射壓力 100~150MPa(1000~1500bar)

保壓壓力:保壓時間相對較短，注射壓力的30%~60%

熔料溫度220~250℃

背壓 5~15MPa(50~150bar);如果背壓太低，熔料中裹入的空氣會造成焦化(在制品内有灰黑紋路)

注射速度:最好采用分級注射;從慢到快;需要注射速度以達到好的表面光澤，最小熔合縫以及熔合縫高強度;需要在前流道彙合處開設通氣隧道

螺杆轉速:最大螺杆轉速折合線速度為0.6m/s，但最好将螺杆轉速設置低一點，隻要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可

計量行程:(0.5~4)D

殘料量2~8mm，取決于計量行程和螺杆直徑

預烘幹ABS在有些情況下可從原料袋内直接喂料無需預烘幹，否則在80℃溫度下烘幹3h;潮濕的顆粒會造成制品有裂紋、擦痕或氣泡

回收率:可加30%的回料，前提是之前材料沒有發生熱降解

收縮率 0.4%~0.7%

澆口系統:可使用點式澆口和熱流道;最小壁厚不應小于0.7mm，因為ABS流動性較差

機器停工時段:無需用其它料清洗

料筒設備:标準螺杆，止逆環，直通噴嘴

三、應用範圍

ABS/PC合金是為改進ABS阻燃性，具有良好的機械強度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業，如做電視機、辦公自動化設備外殼和電話機。ABS/PC合金中PC貢獻耐熱性、韌性、沖擊強度、強度阻燃性、ABS優點為良好加工性、表觀質量和低密度，以汽車工業零部件為應用重點。

ABS/PA合金是耐沖擊、耐化學品、良好流動性和耐熱性材料，用于汽車内件裝飾伯，電動工具、運動器具、割草機和吹雪機等工業部件，辦公室設備外殼等;

ABS/PBT合金有良好的耐熱性，強度、耐化學品性和流動性、适于做汽車内飾件，摩托車外墊件等;

添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌号用途有:複印機、傳真機等的傳遞紙張機構、IC片支座、錄像和高級音頻磁帶等;另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。

高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調器、電話機等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R (較小)來達到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車内飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。

典型應用範圍:汽車(儀表闆，工具艙門，車輪蓋，反光鏡盒等)，電冰箱，大強度工具(頭發烘幹機，攪拌器，食品加工機，割草機等)，電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式

四、五大性能

ABS塑膠原料的五大性能

ABS塑膠原料的五大性能包括一般性能、力學性能、熱學性能、電學性能、導電性能，ABS塑料的這五大性能各有什麼樣的特點呢?

塑料性能檢測技術服務遍布化工行業，從原材料鑒定、化工産品配方分析，到産品生産中的工業問題診斷、産品應用環節的失效分析、産品可靠性測試，都可以提供最專業的分析技術服務。ABS樹脂集合了三者單體的優良性質，即:苯乙烯的光澤、電性能、成型性;丙烯腈的耐熱性、剛性、耐油性;丁二烯的耐沖擊性。

塑料ABS的性能檢測因注意:

1、一般性能 :

ABS的外觀為不透明呈象牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可着成各種顔色，并具有90%的高光澤度。ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、塗層和鍍層處理。ABS的氧指數為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉桂味。 ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，在比較寬廣的溫度範圍内具有較高的沖擊強度和表面硬度，熱變形溫度比PA、PVC高，尺寸穩定性好。

ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。ABS的流動特性屬非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率都有關系，但對剪切速率更為敏感。

2、力學性能:

ABS有優良的力學性能，其沖擊強度極好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也隻能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優良，尺寸穩定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強度和壓縮強度屬塑料中較差的。ABS的力學性能受溫度的影響較大。

3、熱學性能:

ABS屬于無定形聚合物，無明顯熔點;熔體粘度較高，流動性差，耐候性較差，紫外線可使變色;熱變形溫度為70-107℃(85左右)，制品經退火處理後還可提高10℃左右。對溫度，剪切速率都比較敏感;ABS在-40℃時仍能表現出一定的韌性，可在 -40℃到85℃的溫度範圍内長期使用。

4、電學性能:

ABS的電絕緣性較好，并且幾乎不受溫度、濕度和頻率的影響，可在大多數環境下使用。

5、環境性能:

ABS不受水、無機鹽、堿醇類和烴類溶劑及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴，受冰乙酸、植物油等侵蝕會産生應力開裂。

性能測試是通過自動化的測試工具模拟多種正常、峰值以及異常負載條件來對系統的各項性能指标進行測試。

性能特點是可加工性，良好,流動性高

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