什麼叫做MES現代化智能管理信息系統？其實呢随着制造業日益上升，每家大大小小的企業用人管理，設備管理，報表管理等逐步做成了各種的标準化作業，比如各種常用的系統大家最熟悉就數ERP。

數據雲

MES(Manufacturing Execution System)即制造企業生産過程執行系統，是一套面向制造企業車間執行層的生産信息化管理系統。MES 可以為企業提供包括制造數據管理、計劃排産管理、生産調度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看闆管理、生産過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊，為企業打造一個紮實、可靠、全面、可行的制造協同管理平台。

系統流程

工廠智能化

但MES系統寫入就會離不開數據采集的讀寫頭，大家都熟悉在超市裡購物時候，手上拿的每一款産品都有他的條碼，收銀結算時候就是根據條形碼掃描得出單價來，那麼我們做MES管理系統同樣也離不開條形碼包括二維碼。也是經過以下兩種讀寫頭采集數據得出，一個是掃描頭、另一個就是條碼了。

讀寫數據頭

讀取标簽

實際就是加強MRP計劃的執行功能，把MRP計劃同車間作業現場控制，通過執行系統聯系起來它即可以通過現場控制包括PLC程控器、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統設置了必要的接口，與提供生産現場控制設施的廠商建立合作關系。

管理範圍

那麼要達到信息化管理要求，大家需要工程師要了解那些信息嗎？以下範疇内容請參考

用戶&權限管理

1. 用戶及角色的管理：可以為質量工程師、工藝工程師、線長、操作工等分配不同的用戶名或角色來對系統功能的使用進行控制及追溯。
2. 權限的自定義配置：自定義的角色中可以為系統的每個功能模塊定義詳細的訪問權限，如隻讀，讀寫等。

班次管理

支持定義生産日曆，維護某一周期（如每周/每月）班次的定義以及班次休息時間的定義。

工單 WO 管理

生産工單現場管理：支持客戶訂單（SO)到生産工單（WO）的轉換，生産工單的自動創建、工單與生産計劃的集成、工單的拆分及合并、工單狀态的實時查詢、工單任務的下達等。

産品型号 & 工藝數據管理

1. 産品型号的管理及控制：系統維護所有的産品型号，并可下載至設備，使設備免于維護産品型号，即添加新産品時無需為産線上的每個設備都進行新産品添加。同時指定人員（一般為線長）在生産開始前可以指定将要生産的産品型号，系統會對當前設備上的選型進行驗證，以起到控制和防錯的目的。
2. 工藝數據的集中管理：系統可以對設備上需要使用到的工藝參數包括上下限數值進行保存，換型時下載至設備。使工藝參數的修改得到了集中管理，以達到修改控制、數據複用、曆史追溯的目的。
3. 換型管理：自動識别産品型号，自動下載參數，通知更換工裝，可實現整線或工位自動換型。

過程數據采集& 追溯

1. 生産、檢測過程數據和結果數據的采集及管理：系統可以自動記錄設備在加工過程中産生的過程數據。為統計報表及追溯提供數據支持。并可以自動對預先定義的相關值進行對比，以起到警告和防錯的作用。（如CNC/數控機床/注塑機/裝配設備/檢測設備等）
2. 加工部件的正向追溯：可以通過條碼追蹤到該工件在每個工序中的加工開始時間、加工結束時間、物料單件/批次、操作工等信息。
3. 加工部件的反向追蹤：可以使用相關的加工時間、物料單件/批次、操作工等信息來反向追溯到相關的成品。
4. 産品精确追溯：每個主要零件都有唯一标識，生産線掃描該标識使之與産品一一對應。
5. 産品批次追溯：組成産品的零件沒有獨一的标識，每箱發至生産線的零件按箱貼有追溯碼标簽，掃描該标簽使産品和零件得以實現批次追溯。
6. 産品批次追溯：組成産品的零件沒有獨一的标識，每箱發至生産線的零件按箱貼有追溯碼标簽，掃描該标簽使産品和零件得以實現批次追溯。
7. 産品一般追溯：記錄裝配和加工時間，從安裝和生産時間範圍，來找到可能對應的零件和産品。
8. 多批次掃料：當一批數量較少時，可多批次掃料，減少頻繁掃料導緻的停機時間。
9. 物料單件/批次的追溯：通過在産生前強制掃描物料的批次号來實現物料單件/批次和加工工件的信息綁定。

信息綁定掃描流程

工序控制及防錯

1. 物料驗證： 根據BOM配置各工序使用的物料，自動識别并防止物料使用錯誤。
2. 加工工序的防錯： 系統記錄工件在每個工序上的加工情況，同時在每個工序的開始加工前和預定義的加工路徑進行對比檢查，檢查失敗則不啟動加工，以防止漏序和錯序的發生。該功能支持不同的産品型号使用不同的加工路徑。
3. 工序間有效時間的檢查： 當工件不允許在某些工序之間停留過長時間時，系統會在下個工序開始前對停留時間進行檢查，以防止某些時間敏感的物料失效。
4. 操作工控制：識别、記錄操作工信息，阻止不符合培訓認證的員工在某工序操作。
5. 工藝數據控制： 實時采集工藝數據，對不符合工藝參數要求的，進行反饋或阻止生産。
6. 标簽的打印管理： 打印物料标簽，打印無條碼的零件标簽，打印最終客戶标簽，打印包裝标簽。
7. 主線和支線管理 ：可以通過主線和支線的管理來進行相關驗證，包括：主線驗證零件是否來自于指定支線，支線的産品型号是否和主線的産品型号匹配，相同設備功能的主線是否允許混線生産等。
8. 返工控制： 返工控制包括：返工原因的記錄，返工目的地的控制，返工權限的控制，返工次數的控制等。
9. 共線生産： 兩條産線的某些設備可在多條線之間共享，确保及時生産和提高産線綜合産能
10. Scrap/UnScrap控制 ：對物料進行報廢或者報廢解除。
11. 批量處理：Scrap、Unscrap、Demote、Promote功能 批量進行物料的報廢、報廢解除、工序降級、工序升級操作。
12. 成品打包的管理： 将生産的PCB打包，并打印包裝條碼。包裝工位提供生産線上關鍵工位的檢查，産品必須通過特定工位并有正确的數據才能被打包發貨。

查詢報表

設備運行控制

1. 防錯件及測試件的支持 可以定義測試件來輔助設備的調試，可以定義防錯件來驗證設備的準确性。
2. 加工或測試次數的控制 系統在設備加工或測試開始前檢查該工件的最大可加工或測試次數，如最大已加工或測試的數量已經達到最大值，則控制設備不啟動并給出警告，以完成質量控制上的需求。
3. 強制設備校驗的支持 系統可以按照預先定義的時間表來停止指定設備的生産，強制要求對設備進行校驗，以保證設備的準确性和産品的加工質量。
4. 設備狀态及利用率的統計 通過圖形和報表來顯示設備的曆史狀态和利用率的情況
5. 設備OEE的統計 通過對操作時間，總産量，停線時間等相關數據的統計，展現設備的OEE報表。
6. 設備使用者的管理 通過分配用戶名及使用設備前的強制登錄（支持直接掃描員工卡的方式）來記錄設備使用者的信息。
7. 設備時間的同步 提供設備從系統中下載時間的支持，可以保持産線中每個設備上的時間一緻。

形成報表-生産數據導出

1. 班次的生産統計報表 可以以班次為條件來統計該班次相關的産量，在制品等信息。
2. 成品産出的統計報表 可以按不同的時間區間及其他條件對産量進行分析和統計。
3. 通過率的統計報表 指定周期和指定工位上的一次通過率和多次通過率的統計，按不同産品型号統計，及基于件工件數量基于循環次數的統計。
4. 循環時間的統計報表 對産線上各工序的循環時間進行統計，同時顯示循環時間在指定間隔中的平均時間和頻次。
5. SPC報表的顯示 根據SPC方法對過程數據進行統計和報表的顯示
6. CPK報表的顯示 根據CPK方法對過程數據進行統計和報表的顯示
7. 失敗/報廢情況及原因的統計 對工件失敗或報廢進行統計和分析，包括其失敗或者報廢的原因及比率。
8. 報表導出&郵件通知 每日指定或定制的統計報表可以導出為Excel和PDF等格式，并可以通過郵件定時發送到指定人員的郵箱中。

ERP系統集成

BOM信息的導入及導出管理 ：直接從ERP(QAD/SAP…)系統中獲取BOM信息（或通過其他形式導入），并可以通過對原始獲取的BOM信息進行編輯和管理，以匹配産線上實際生産的要求的BOM信息。

實時物料拉動

倉庫物料拉動看闆： 倉庫通過看闆的形式，實際監控産線物料的使用情況。當物料的使用到達警告線時進行報警，通知倉庫人員為産線補料，以保持産線生産的持續性。

電子看闆

車間生産實施狀态監控： 通過産線前面電視機的全屏顯示來實時反映當前産線的一系列狀态：目标産量、當前産量、一次通過率，設備狀态等。

物料管理

批次的拆分： 當發生物料被拆分的情況時，提供對該物料的使用及追溯的支持。

有效期的管理：記錄某些時間敏感物料的啟用時間，計算有效期。當該物料失效後，系統會在其被使用之前進行阻止。

其他已有功能基礎上的定制-擴展定制

1. 操作工考勤和培訓管理： 操作工工時準确記錄，操作工培訓和資質認證管理，并與産線工位的操作進行關聯控制。

2.EWI ：電子化操作工作業指導書，從審批、推送、閱讀、修訂、建議、自動換型等進行管理，輔助操作工精益生産。

3.Andon系統： 及時發現、報告和推進生産過程中異常問題處理，如設備故障、報修、修複等進行管理，促進快速解決問題，提高設備綜合利用率。

4.标簽管理 ：實現标簽設計、模版管理、打印管理等。

5.設備管理和保養 生産設備、備品備件、刀具模具量具等管理。

最後補充一下系統運行的基礎

産品單件唯一條碼 ，産品批次條碼， 産品條碼僅保留生産時間 ，物料單件條碼或批次條碼， 工裝條碼 ，操作工條碼 ，設備PLC/PC具備通信能力 ，設備不具備通信能力， 車間局域網 ——服務器（含顯示器） ——交換機 ——機櫃 ——UPS ——網線（超五類屏蔽雙絞線） 産線數據庫 工廠數據庫 PLC程序和設備人員配合。

實際現場生産基礎

工廠管理機櫃，MES數據采集

本文是經過資深經驗豐富的機械工程師以及資深的電氣工程師互相結合得出的經驗值，分享給有需要的朋友們，希望大家對自動化互聯網管理形式有更多新的了解！

閱讀文中如有不妥之處，歡迎指正，衷心感謝您的閱讀，謝謝！

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