工作标準化是精益方法在追求卓越運營中的支柱之一。創建标準工作有三個基本步驟：

• 确定需要實現的結果
• 讓方法标準化
• 以及使方法的改進标準化

這三個步驟可以為公司中的任何人使用，它是強大、簡單和有效的流程。

在考慮如何開展工作之前，必須對要做的事情，做到達成明确的協議。如果沒有對結果進行嚴格的定義，後面讨論時就會圍繞着 "最佳方法 "展開，然而 "最佳方法 "的具體預期是什麼，這個概念往往是與之前的定義不一緻。

對于所有利益相關者來說，擁有一個共同的參考框架是最基本的條件。過程中執行方法的人，作為一個内部環節是為了滿足另一個需求方的需要。在生産環境中，就産品的特殊性可能是技術性需求比較高的。在服務環境中，要參與的人對于流程的内容要達成一緻。

在定義方法本身之前，讓所有的利益相關者都能明确定義方法的結果，最好是在數量和質量方面加以描述。

在培訓新員工時也是如此：先了解要達到的結果是什麼，是為哪個部門準備的，為什麼要這樣做，然後再教他們操作方法。

明确定義方法的結果

經常看到在生産中某一個工位的操作員，使用 操作方法與其它同事不同，問他為什麼這樣操作時，答案總是 "我有自己的方法 "或者"隻要結果達成就可以了，不用管過程"。

在精益生産中，标準化的操作不屬于個人行為，而是屬于流程。讓操作方法标準化的一個很好的起點是，将一群有不同經驗的人聚在一起，讓他們每個人都拟定一份任務清單，然後同一小組分析這些操作步驟并确定出一緻的操作方法。

然後小組練習這個操作方法，直到每個人都能輕松的獨立完成這項工作。如果不到一分鐘的短周期，可以做到30次左右，對于較長的周期，每個人可能隻做一次操作，由一個人負責總結數據。所有測試的方法是每一步最短的時間之和，這樣可以得到 "實現結果的最佳已知方法"。後期隻應用這種方法，每次都能取得成果，這種方法就将成為工作标準。再将标準必須具體化（工作站表、工作程序、裝配計劃、檢查計劃等）。

PDCA - 計劃/執行/檢查/處理

在精益生産中，我們将标準工作理解為 "實現結果的最佳已知方法"，這裡就引入了持續改進的概念。标準工作不是一個僵化的、不可改變的框架。相反，随着流程操作者應用該方法，出現了改進的機會。新技術的出現也會有助于對之前的标準方法提出新的思路。

另一方面，改變方法的過程也是标準化的。

首先描述拟議的變化，然後進行測試并驗證結果。一個新方法被批準，就是一個新的标準，并對團隊進行培訓，要讓團隊所有人都使用這個标準。如果出現事先沒有預料到的結果外問題，就立即恢複到以前的标準，然後認真地研究新方法不能達到預期結果的原因。

主管和團隊領導起決定性的作用，他們要鼓勵流程所有者确定改進措施，在這過程中要時刻評估結果是否正确。

流程标準化讓整體效率發生逐步改變，這是一項集體努力，所有相關人員都參與其中。沒有标準化的工作，好的想法就有可能不被公司利用，這對公司來說是一種損失。

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