不鏽鐵是不鏽鋼的一種，其材質主要有409、410、430、444等，屬于馬氏體和鐵素體不鏽鋼，它們會被吸鐵石吸引。而不鏽鋼統一指可以抵抗大氣或酸等化學介質腐蝕的鋼材。但不鏽鋼并非不生鏽，它隻是在不同介質中的腐蝕行為不同罷了。常見的不鏽鋼材料以金相組織劃分，能夠分為馬氏體不鏽鋼、鐵素體不鏽鋼和奧氏體不鏽鋼三種類型。

『馬氏體不鏽鋼』

常見的馬氏體不鏽鋼中碳含量是0.1-0.45%，鉻含量是12-14%，是鉻不鏽鋼，一般也叫Cr13型不鏽鋼。典型材質型号有1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13等。這類不鏽鋼通常用來制作既能承受載荷又要耐腐蝕性的各種閥、機泵等零件和一些不鏽工具等。

為增強耐腐蝕性，馬氏體不鏽鋼的碳含量都是控制在非常低的含量範圍，通常不超過0.4%。碳含量越低，不鏽鋼的耐腐蝕性就越高，而含碳量越高，基體中的含碳量就越高，那麼不鏽鋼的強度和硬度就越高，但這會形成鉻的碳化物量也就越多，如此不鏽鋼的耐腐蝕性就變得越差。所以可以看出，4Cr13的強度、硬度指标都要比1Cr13，但其耐腐蝕性卻要差于1Cr13。

1Cr13和2Cr13都能抗大氣、蒸氣等介質腐蝕，一般作為耐腐蝕的結構鋼使用。為了獲得良好的綜合性能，常采用淬火 高溫回火(600~700℃)，得到回火索氏體，來制造汽輪機葉片、鍋爐管附件等。而3Cr13和4Cr13鋼，因為碳含量高一些，耐腐蝕性就相對差一些，通過淬火加低溫回火(200~300℃)，得到回火馬氏體，具有較高的強度和硬度(HRC達50)，因此常作為工具鋼使用，制造醫療器械、刃具、熱油泵軸等。

『鐵素體不鏽鋼』

常見的鐵素體不鏽鋼的碳含量小于0.15%，鉻含量是12~30%，也是一種鉻不鏽鋼，典型型号是0Cr13、1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。因為碳含量相應地降低，鉻含量就有一定地提高，不鏽鋼從室溫加熱到高溫(960~1100℃)，它的顯微組織一直是單相鐵素體組織。其耐腐蝕性、塑性、焊接性都要比馬氏體不鏽鋼較好。對高鉻鐵素體不鏽鋼，其抗氧化性介質腐蝕的能力較強，随含鉻量增加，耐蝕性又進一步提高。

鐵素體不鏽鋼，因為加熱和冷卻時不會産生相變，所以不能用熱處理方法來強化不鏽鋼。如果在加熱過程中晶粒粗化，隻能使用冷塑性變形及再結晶來改良組織，改良性能。

此類不鏽鋼如果在450~550℃停留，會引起不鏽鋼的脆化，稱為“475℃脆性”。通過加熱到約600℃再快冷，可以消除脆化。

『奧氏體不鏽鋼』

在含18%鉻的不鏽鋼中加入8-11%鎳，就變成奧氏體不鏽鋼。如1Cr18Ni9是典型的型号。此類不鏽鋼因為鎳的加入，擴大了奧氏體區域，從而在室溫下就可得到亞穩的單相奧氏體組織。因為含有較高的鉻和鎳，并呈單相的奧氏體組織，所以就擁有比鉻不鏽鋼更高的化學穩定性，耐腐蝕性能也更好，是現在應用多的一種不鏽鋼。

18-8型不鏽鋼在退火狀态下表現出奧氏體加碳化物的組織，碳化物的存在，對不鏽鋼的耐腐蝕性能傷害較大，所以一般使用固溶處理方法，就是把不鏽鋼加熱到1100℃後水冷，使碳化物溶解在高溫下所得到的奧氏體中，再通過快冷，就在室溫下獲得單相的奧氏體組織。