模具的使用壽命與選擇的金屬材料有着莫大的關系，不同的模具結構需要的材料其物理特性不同，好的材料價格也會有很大差異。在滿足結構要求的前提下，盡量選擇便宜的材料能更好的降低模具成本，提高競争力。

挑選材料首先需要了解材料，因為地域差異性，選材種類很多，在這小編給大家總結一些常見的模具材料供大家參考、學習。

材料物理特性：具有高硬度（熱處理後硬度能達到HRC58） 、高耐磨性，韌性較差，易碎。

化學成分

使用範圍：模具合銷、折彎滾子、鋼珠等，由于易碎，盡量不要放在受沖擊較大的結構位置。其熱處理淬火、回火工藝如下：

盤起常用的熱處理工藝

材料物理特性：國内俗稱“45#”，這種鋼材本身的後續熱處理性能較差，并且材料較軟，但其機加工性能良好，價格較低。

化學成分

使用範圍：一般使用在劣質的塑膠模、沖壓墊腳、夾闆等要求不高的結構位置。

其熱處理淬火、回火工藝如下：

盤起常用的熱處理工藝

材料物理特性：這種材料模具中本身并不常見，為不鏽鋼系列，全名馬氏體不鏽鋼，其經過淬火後能獲得良好的硬度、耐磨性、耐腐蝕性。

化學成分

使用範圍：根據其特性，主要做一些特殊環境下的塑料模模仁及模具标準件等。

其熱處理淬火、回火工藝如下：

盤起常用的熱處理工藝

材料物理特性：該材料有良好淬透性、硬度高，強度好，耐磨性佳，韌性良好（可以達到SKD11的兩倍）。

化學成分

使用範圍：一般為模具的工作模闆、鑲件、刀口位置或斷面大、形狀複雜、受大沖擊力的零部件位置。不過其本身的穩定性不佳，不能用于精密的量、治具用料。

其熱處理淬火、回火工藝如下：

盤起常用的熱處理工藝

材料物理特性：材料本身強度高、韌性好、耐磨性優良，其綜合特性各項都在DC53之上。

化學成分

使用範圍：這種在沖壓模具使用并不廣泛，雖然其性能優于前者，但在模具選擇中幾乎被DC53代替。

熱處理淬火、回火工藝如下：

盤起常用的熱處理工藝

材料物理特性：此鋼内部結晶均勻，具有高韌性、高熱塑性、耐磨性良好等特點。

化學成分

使用範圍：根據其特性，除了滿足基本的模具結構零件外還經常被用于大型熱塑成型類刀具，鍛壓、擠壓模具及模具标準件、刀口、沖頭模闆等。

熱處理淬火、回火工藝如下：

盤起常用的熱處理工藝

材料物理特性：此為硬化模具鋼，屬于目前使用最為廣泛的模具鋼之一。其物理特性兼優，幾乎适合大部分模具結構。

化學成分

使用範圍：在模具的選材中，這種材料被大量使用在沖頭、刀口、模仁、鍛造件标準件等受力、易磨損環境中。

熱處理淬火、回火工藝如下：

熱處理工藝

材料物理特性：此材料本身具有良好的耐磨性、其較好的淬透性。

使用範圍：一般使用在較小面且形狀複雜的冷沖壓模鑲件、刀口等位置，也可以用于精度較高的量、治具。

熱處理淬火、回火工藝如下：

盤起常用的熱處理工藝

附：模具鋼、工具鋼規格特性對照

本文由“模具設計壹揚老師”原創制作，“關注”獲取更多模具前沿知識

材料的選擇多種多樣，如何選擇物美價廉的材料是一門學問

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