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相信你們都知道手工焊焊接時焊工使用的是焊條。隻需要焊鉗與焊條連接，則可以在工件上開始工作。

但是，焊工知道你們的焊條型号嗎？

焊條的使用非常有講究的。由于使用錯誤材料的焊條不能保證焊接強度，必須對其進行打磨和重新焊接。如果是大型的工件使用了錯誤的焊條，那就不是很好了，并且焊接處會開裂，這可能會導緻生命和财産安全事故。

焊條是一種塗有塗層的熔化電極，用于焊條電弧焊接。它由藥皮和焊心組成。

被藥皮覆蓋在電極上的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一定長度和直徑的鋼絲。

一、傳導産生電弧的焊接電流，将電能轉換為熱能。

二、焊芯本身熔化為填充金屬，與母材金屬熔合形成焊縫。焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。因此，焊芯的化學成分直接影響焊縫的質量。因此作為焊條芯用的鋼絲都有其規定的牌号與成分。

如果在埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊和氣焊中用作填充金屬，則稱為焊絲。

焊條藥皮是指焊芯表面的塗層。塗層在焊接過程中分解熔化，形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理和提高工藝性能的作用。

藥皮的組成物有:礦物類,如大理石、氟石等,鐵合金和金屬粉類,如錳鐵、钛鐵等,有機物類,如木粉、澱粉等,化工産品類,如钛白粉、水玻璃等,。焊條藥皮是決定焊接質量的重要因素。

一、提高電弧燃燒的穩定性。

無藥皮的焊條不易點燃電弧.即使它被點燃，它也不能穩定地燃燒。

二、保護焊接熔池

在焊接過程中，如果空氣中的氧氣、氮氣和水蒸氣被浸沒在焊縫中，這樣會對焊縫産生不利影響。不僅形成氣孔，而且還有焊縫的機械性能，甚至裂縫。

在焊條藥皮熔化後，産生大量氣體以覆蓋電弧和熔池，這減少了熔融金屬與空氣之間的相互作用。當焊縫冷卻時，熔化的塗層形成一層渣層，覆蓋焊縫表面，保護焊縫金屬并使其緩慢冷卻，從而降低氣孔的可能性。

三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。

雖然焊接過程受到了保護，但熔池中仍不可避免地會有少量的氧氣進入熔池，使金屬和合金元素被氧化，合金元素被燒毀，焊縫質量下降。因此，需要在焊條藥皮中加入還原劑（如錳、矽、钛、鋁等），使已進入熔池的氧化物還原。

四、為焊縫補充合金元素。

由于電弧的高溫，焊縫金屬的合金元素會被蒸發和損壞，這将降低焊縫的力學性能。 因此，必須在焊接過程中通過表面添加适當的合金元件，以彌補合金元件的燃燒損傷，并确保或改善焊接的機械性能。

對于某些合金鋼的焊接，還需要通過藥皮将合金滲透到焊縫中，使焊縫金屬接近母材成分，焊縫金屬的力學性能可以趕上甚至超過基本金屬。

五、提高焊接生産率，減少飛濺。

焊條藥皮具有增加液滴、減少飛濺的作用。電極塗層的熔點略低于焊芯焊點的熔點，

但是，由于焊芯位于圓弧的中心，溫度較高，所以焊芯先熔化，皮膚後熔化。同時，通過減少濺射造成的金屬損失，提高了熔煉系數，也提高了焊接生産率。

首先，焊條分為不同類型的。現在我們拿出一個J422焊條。

看到圖上的編号了嗎？

J422焊條是普通叫法（也稱牌号），對應國際标準焊條型号為E4303。它是一種酸性焊條，藥皮钛鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm 2焊縫金屬的抗拉強度。

而我們的國際牌号E4303的解釋如下：

也就是說

我們在國内叫的J422焊條

在國際上叫E4303

它們是相同類型的焊條！

舉例一些型号對應牌号

下面是粗略選擇标準的摘要。

焊條牌号是廠家或行業自定的，種類繁多，國産約有300多種。在同一類型中，根據不同的特征劃分不同的模型。可能有一種或多種特定類型的焊條。同一型号的焊條在不同的焊條制造廠往往可有不同的牌号。

（1）對低碳鋼結構件，一般選用钛鈣型的E4303（J422）或E5023（J502）焊條；

（2）對要求塑性、韌性及抗裂性較高的重要結構件，選用低氫型E4315（J427）或E5015（J507）焊條。當使用交流焊機焊接時，可選用交直流兩用低氫型E4316（J426）或E5016（J506）焊條。

（3）對要求焊縫表面美觀、光滑的薄闆構件，最好選用钛型E4313（J421）焊條。

（4）對無法很好地消除油鏽等髒物和要求溶深較大的焊接構件，最好選用氧化鐵型E4320（J424）焊條。

（5）對在大量立焊縫的焊接構件，在條件允許時，可選用專門立向下焊的電焊條，如E4300（J420）焊條。

以上是根據用途來區分的普通常用焊條，如根據焊條直徑分，則焊條直徑取決于焊件厚度來決定，焊條根據其焊芯的大小，通常分為2、2.5、3.2、4、5、6毫米等幾種，使用最多的普通的是2.5、3.2、4毫米3種.

另外，根據焊件的厚度選擇電極直徑的方法：

（1）焊件厚度≤4毫米，選用焊條直徑不超過焊件厚度。

（2）焊件厚度 4～12 毫米，選用焊條直徑 3～4 毫米。

（3）焊件厚度＞12 毫米，焊條直徑≥4 毫米。

以結構鋼為例：牌号，編制法。結XXX,結為結構鋼焊條,第3個數字,代表藥皮類型,焊接電流要求,第1、2數：代表焊縫金屬抗拉強度 .

J507—J代表結構鋼焊條

50代表焊縫金屬的抗拉強度不低于490MPa

7用于低氫藥皮，直流

焊條的類型根據相關的國家标準和國際标準确定。以結構鋼為例，制型方法為：字母“E”表示焊條，第一位和第二位表示熔敷金屬的最小抗拉強度，第三位表示焊條的焊接位置，第三位和第四位表示焊接電流類型和塗層類型。

E4315中：

E：表示焊條

43：沉積金屬的沉積拉伸強度的最小值

1：代表審判和所有職位焊接

5：表示yao皮為低氫納型，并可采用直流反接。

常用的結構鋼焊條有j421、j422、j423、j424、j506、j507。

例如焊接20Mn，Q235等低碳鋼或抗拉強度在400MPa左右的鋼就可以選用E43系列焊條。

而焊16Mn，16Mng等抗拉強度在500MPa範圍的鋼，選用E50系列焊條就行了（1MPa約等于10公斤的力）。

現在我們舉個例子焊接材料為Q235，5毫米厚的鋼鐵我們應該怎麼選擇呢？（答案都在文章上面的數據可以查詢）

首先Q235是低碳鋼且屈服強度為235Mpa，抗拉強度為370~500Mpa。

所以我們可以選擇E43系列的焊條，由于工件要求不高所以我們可以選擇E430或者E431全位置焊接。最後因為是低碳鋼選擇符号為3钛鈣型藥皮

然後5毫米厚的材料我們應該選擇直徑3.2的焊條。

直接為3.2的焊條我們選擇的電流大小是100~130A

得出我們應該使用E4303、直徑為3.2的焊條電流為110A左右進行焊接。

最後，再給大家一張看的懂就很好用，看不懂也沒辦法的表格...