QE：

英文全稱是Quality Egineering，中文意思是質量工程， 它主要着重于為品質管理活動提供技術支持,如可靠性試驗,檢驗程式的設定,檢驗指導書(SIP)的制定,不良品或失效模式的分析等，QE是建立、分析、完善質量技術控制的程序。

有的企業裡面把QE又細分出了DQE、SQE、PQE、CQE。

DQE：

全稱：Design Quality Engineer，代表的是設計質量工程師， 主要是産品設計到量産前的質量管控，包括客戶新項目質量對接，相關要求評估（目前是否能達到要求）。

過程工藝，出貨規格，質量标準制訂，控制計劃拟定，（可靠性測試，物料認證，包括相關測試計劃，标準，如果需要），buglist統計，項目進階會議，推動各部門改善問題點，管理buglist，總結經驗。承接試産，轉交相關資料，直到量産。

SQE：

全稱：Supplier Quality Engineer，即供應商質量工程師。

工作流程：

1.對參與供應的供應商進行樣品評估，并給出選定意見。

2.對供應商提供的原材料進行質量把控，對其中相關的質量問題需要彙報并協助廠商檢查和修改。公衆号：質量教育學堂

3.為入貨的驗貨部門制定檢驗計劃，并進行一定的培訓。

4.為供應商提供的産品進行質量方面上的打分，并參與下一個季度對新供應商的考核評分。

涉及部門：

質量部，采購部，供應鍊管理部，績效管理部，IQC，跨部門項目組。

PQE：

全稱：Product Quality Engineer，即産品質量工程師。

工作流程：

1.根據項目的要求，為新産盤的研發進行新産品資料審核，給出 PFMEA報告。

2.審核産品QC工程圖，審批産品檢驗标準和作業指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。

3.再生産、PQC、OQC過程種負責監督分析，指出漏洞并及時處理。

4.對于産品的客戶建議，需要負責及時審核做出反饋，并給出解決措施和審核報告。

5.結合上一代産品的反饋，進行下一代的試産審核，并追蹤回複試産結果。

涉及部門：

質量部，研發部，産品管理部，跨部門項目組，績效管理部。

CQE：

全稱：Certified Quality Engineer，即注冊質量工程師。

工作流程：

1.負責産品的售後，分析産品質量的原理、系統及團隊的動态變化，對客戶、供應商，乃至培訓，都需要進行追蹤和彙報。

2.跨領域獲取和分析數據，制定可行的标準和定量的方法，給出預防和校正的措施。

3.進行計劃制定、材料選取及取樣測量等工作安排，對計劃和結果進行審核和報告。

涉及部門：

質量部，産品售後部，客服部，跨部門項目組。

實例說明：

在一個企業裡，當有一個需要研發的新産品，首先需要SQE去和采購部門溝通配合，對前來參選的供應商進行樣品評估，當材料送達企業，SQE和PQE需要對其進行質量把控、審核彙報，最後客戶對産品進行反饋，CQE則扮演着售後的角色。

當然，質友們也有另外一種說法：

PQE在很多大企業裡都是process QE；

CQE是customer QE；

一般分工都是DQE負責NPI；

SQE對供應商及原料；

PQE對應制程；

CQE對應客戶；

當然公司規模不一樣，職責定義也不一樣。

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編輯：質量人部落

來源：網絡

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