如何做好環氧自流平地坪？

環氧自流平地坪是環氧地坪的一種，它具有優異的地坪效果和功能性，美觀、抗壓、耐磨、色彩鮮豔、耐酸堿、易清洗、性價比高。是市場上流行的地坪。

環氧自流平應用領域廣泛:适用于廠房、倉庫、停車場、機場、電子廠、食品廠、展覽館、商場、醫院、學校等。如何自己做好環氧自流平地坪？

環氧自流平施工工藝

一、基層表面處理

1、首先清除混凝土表面的浮漿、灰塵和垃圾。

2、用打磨機去除浮漿，形成粗糙的表面。如果局部區域有油脂，用洗滌劑清洗。有積水時，清洗幹淨，處理幹燥。

3、伸縮縫處理:

明縫處理:清理縫隙垃圾-填充矽膠條-用彈性膠填充切割縫-清理縫隙周圍。

伸縮縫填充:清理縫隙垃圾-用環氧砂漿填充-沿縫隙貼一層纖維布。

裂縫處理:用環氧底漆和中間塗層封閉細小裂縫。

不規則沉降引起的地面裂縫和空鼓處理方法:用切割機在裂縫處切割V形槽，清除雜物，然後注入砂漿。切割寬度是切割深度的兩倍。

二、環氧地坪底漆的施工

将主劑、固化劑按比例混合，充分攪拌均勻，在使用時間内用滾筒滾塗，滾塗時要做到薄而均勻，塗完後有光澤，無光澤的地方要适時補塗。下一道工序可以在12小時後進行。

三、中塗層施工

環氧地坪中塗批補施工首先将中塗主劑充分攪拌均勻，然後按比例将主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻。攪拌後加入适量細石英砂，充分攪拌均勻，用镘刀批刮使表面平整。如果批補不平整，或過于光滑，間隔時間長，則需要硬化幹燥後進行全面砂磨，用吸塵器吸幹淨。如果攪拌桶内的塗料處于硬化狀态，則必須停止使用，随時更換攪拌桶。下一步可在24小時後進行。

四、環氧膩子施工

首先，将面漆主劑充分攪拌均勻，然後按比例混合主劑和固化劑，充分攪拌均勻。攪拌後，加入适量細石英粉，充分攪拌均勻，用批刀刮塗使表面平整。下一步可以在12小時後進行。

五、自流平面漆施工

首先将固化劑充分攪拌均勻，然後将固化劑倒入盛有主劑的桶中，以免材料混合不均勻。充分攪拌均勻後，倒在地上，用2毫米镘刀一次成型。施工後72小時，可以輕踩上人。

六、地坪劃線

将已完成的地面按尺寸劃線，用美紋紙隔開，滾塗标線漆，滾塗後撕掉美紋紙。施工完成12小時後可上人。

環氧自流平地坪漆是環氧樹脂中的一種，它廣泛适用在建築施工中，是一種環保無公害的地坪塗料。

它能夠保證施工後的地面不起皮以及基層的平整性及表面強度，還能夠對地面基層原有的切縫或裂縫進行填補，保證自流平的表面效果及防裂；同時，該産品還可以對基層進行高壓洗塵、保證地面清潔。

一、環氧自流平地面施工方案

1.施工工藝

基層檢查處理→塗刷環氧封閉底漆→鋪襯玻璃纖維布一層→打磨修理→镘塗耐磨環氧自流平中間漆→镘塗耐磨環氧自流平面漆→打蠟養護→竣工驗收

2.施工方法

2.1基層檢查處理

2.1.1 PH值的測定

對已幹燥的基層表面，在局部用水濕潤約10c㎡的面積，然後，将一張測定範圍為5-14的PH試紙貼在濕潤的基層表面使之濕潤，5s内與PH值樣闆比較，讀出PH值。地坪表面的PH值應為6.8-8.0.若堿性過大，采用濃度為15%-20%的硫酸鋅或氯化鋅溶液，洗刷基體表面，最後，用清水沖洗幹淨并幹燥。

2.1.2含水率的測定

用含水率測定儀對其基體表面進行含水率的測定。含水率應小于8%，才可進行塗裝施工。否則，應排除水分後在進行塗裝施工。通常，采用以下方法排出水分

2.1.2.1通風

采用強制通風措施，以加強空氣循環，加速空氣流動，帶走水分，促進混凝土基層中的水分進一步揮發。

2.1.2.2加熱

提高混凝土和周圍空氣的溫度，加快混凝土基層中的水分遷移到表層中的速率，促進其迅速蒸發。

2.1.3裂縫修補

對于寬度≥10mm的裂縫可用環氧砂漿直接修補，對于寬度＜10mm的裂縫沿裂縫剔鑿開口寬度10mm、深度10mm左右 “V” 字形溝槽，此“V” 字形溝槽用環氧砂漿找平.具體施工步驟:

2.1.3.1 沿着裂縫用切割機切割、剃鑿裂縫，使裂縫上口呈“V”字形。開口寬度10mm、深度10mm左右V溝槽的要求。并清理幹淨所有的碎塊及雜質。

2.1.3.2 “V”字形溝槽内用環氧砂漿找平、加固。待“V” 字形溝槽清理幹淨後，将調配好的環氧砂漿注入溝槽内，環氧砂漿要搗密搗實，面層與兩邊基面平齊。

2.1.4部分混凝土基層打磨清理

首先，鑿去那些起鼓、疏松及粘接不牢的水泥面及混凝土，露出堅硬的砼基層，并清理幹淨。然後，用打磨機将其表面打毛，使其達到一定的粗糙度，從而提高新塗層的附着力，提高塗裝地坪的使用壽命。最後，用吸塵器吸去沙粒、灰塵等雜質，并及時把垃圾運送到甲方指定地點。

2.2塗刷環氧封閉底漆

在進行塗抹環氧砂漿之前，首先塗刷一道環氧封閉底漆，以保證環氧砂漿與基面良好的粘接力。塗刷環氧封閉底漆按以下方法進行：

2.2.1塗料

環氧封閉底漆是雙組分塗料，按照塗料産品說明書上的規定，将B組分（固化劑）加入到A組分（主料）中,，并充分攪拌均勻。調配好的塗料應在4h内用完，以免塗料固化造成材料的浪費。

2.2.2操作

把調配好的塗料倒入事先準備好的小漆桶裡，注意倒入的塗料不能超過小漆桶容量的2/3，過多則容易引起塗料的濺灑。塗刷時，刷子不要蘸得太飽，刷毛浸入油漆的部分為毛長的1/3～1/2，應做到“少蘸、勤蘸”。塗刷順序，一般應按自上而下、從左向右、先裡後外、先斜後直、先難後易的原則，使漆膜均勻、緻密達到設計厚度。

2.3局部低窪處找平

對凹坑、縫隙，用環氧砂漿抹平，每層不超30mm 厚，層層施工，直到所有的凹坑、縫隙等缺陷部位刮平為止，使其平整度達到≤2mm/m。

2.4鋪襯玻璃纖維布

為了防止地面出現不規則的龜裂，增強地面的整體性，特在镘塗耐磨環氧自流平塗料之前粘貼一層玻璃纖維布，其施工方法為：

首先，在基層面上刷一道超出布寬100mm的膠料，随後，鋪襯玻璃絲布，布料鋪襯時不可強行牽拉，防止經緯走樣，布料亦應逐漸展開，逐步鋪襯。塗刷時應從中間向兩邊塗刷，使膠料充分浸潤布料，趕出氣泡。

2.5打磨修理

待玻璃纖維布固化後，用砂紙對其進行打磨，除去粗粒毛刺等雜質，最後，用吸塵器吸去沙粒、灰塵等雜質，并及時把垃圾運送到甲方指定地點。

2.6镘塗耐磨環氧自流平中間漆

2.6.1塗料

耐磨環氧自流平塗料是雙組分塗料，按照塗料産品說明書上的規定，将B組分（固化劑）加入到A組分（主料）中,，并充分攪拌均勻。調配好的塗料應在4h内用完，以免塗料固化造成材料的浪費。

2.6.2操作

把調配好的塗料倒入事先準備好的小漆桶裡，由于環氧自流平底漆屬于厚漿型塗料，使用一般的刷子及滾筒無法對其進行施工，所以采用鋸齒镘刀進行镘塗施工。镘塗時，镘刀的移動速度應均勻，镘刀與地面平面夾角為30°左右，操作過程中要注意控制塗層的厚度，使其厚度達到設計要求。镘塗時應做到“無漏、無餘”。無漏即無漏塗現象。無餘即無明顯餘料。調配好的塗料應在4h内用完，以免塗料固化造成材料的浪費。

2.7塗耐磨環氧自流平面漆

待耐磨環氧自流平中間漆固化幹燥24h後，進行耐磨環氧自流平面漆的镘塗施工。其操作方法同镘塗耐磨環氧自流平中間漆。

2.8蠟養護

待耐磨環氧自流平面漆施工完畢，并完全固化後（一般應在面漆施工24h以上），進行打蠟養護。一周内不可用水、油、堿酸等化學物塗粘。

二、踢腳闆施工

首先将原有踢腳闆拆除并清理幹淨，然後按照以下施工工藝鋪貼瓷磚：

1.瓷磚鋪貼前，首先要對瓷磚進行挑選，要求規格一緻，厚薄均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的缺陷。然後将瓷磚表面清洗幹淨，并浸水兩小時以上，待表面晾幹以後方可使用。

2.鋪貼瓷磚時磚闆應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2。

3.鋪貼施工時，連續鋪貼的高度不宜過高，應與粘結劑的固化時間相适應，以免下層瓷磚發生錯位或移動。

4.在陽角處鋪貼的瓷磚要切割成45º坡角，使鋪貼此處瓷磚時能形成一條嚴密的縫。

5.瓷磚高度一緻，出牆厚度均勻，結合層及磚縫之間應飽滿密實，粘結牢固，不得有松動、裂紋和固化不完全現象。

三、安全警示線施工

設備安全警示線，台階、鋼梁斜支撐側面警示線塗刷工作，塗刷标準按照《中國安全設施标準》執行。

安全警示線：警示線要求顔色為黃色，警示線寬度100-150mm，按照建設單位要求塗刷警示線，包括恢複原有警示線。

1.禁止阻塞線（黃色平行實線）：标注在地下設施入口蓋闆上；标注在滅火器存放處；标注在廠房通道旁邊的配電室倉庫門口。

2. 安全警戒線（黃色輪廓實線）：發電機組周圍（距離為 1 米）；落地安裝的轉動機械周圍（0.8米）；控制盤（台）前（0.8米）；配電盤（屏）前（0.8 米）。

注：警示線、安全通道等有色别的區域，要求單獨使用相應顔色的環氧自流平漆單獨镘塗，嚴禁将不同顔色覆蓋塗刷。