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第六章、産品分析

目 錄

一、 産品的分析作用

二、 産品的分析内容

三、 産品的零部件分析

四、 産品組件的分析

一、 産品的分析作用

使用PROE 分析功能的作用如下：

1、利用測量工具，可以測量距離、直徑、角度等參數，方便設計和修改。

2、利用模型分析、可以提前預知和控制産品的重量。

3、可以預知産品出模狀況，減少模具出現的異常問題。

4、可以對産品進行幹涉檢查，減少設計變更和修模的次數。

6、可以模拟運動軌迹，提前預知和避免出現運動出現幹涉的現象。

7、可以了解産品厚度的均勻度，最厚位置和最薄位置。

二、 産品的分析内容

産品最常使用的分析方法有：測量分析、模型分析、幾何分析

（一）、測量分析包括：距離、長度、角度、直徑、面積、體積 （最常使用）

如下圖

（二）、零件、組件模型分析包括：質量屬性、全局幹涉、邊類型、厚度。

常用的分析如下圖

質量屬性：主要用于計算零件的重量。

全局幹涉：在組件中，主要用于檢查零件之間的幹涉狀況。

厚度：用于檢查零件某個平面或者曲面的最大值和最小值。

（三）、幾何模型分析包括：曲率、着色曲率、拔模、反射等。

常用的分析有四個：

曲率：用于分析曲線的曲率順滑度。

着色曲率：也叫高斯曲率，用于曲面的收斂性

拔模：用于分析零件的出模是否順暢，是否有倒扣。（最常使用）

反射：用于分析曲面

零件分析的内容解說

三、 産品的零部件分析

産品零件分析除了測量分析外，最常用的分析是質量屬性分析、厚度分析和拔模分析。

1、質量屬性分析：

基本常識：e 03指10的3次方，公噸就是噸等于1000kg。

PROE默認的密度單位是kg/mm³

計算出來的結果，要注意單位換算。

2、厚度分析。

厚度分析是在指定的面或者指定的範圍内，分析厚度是否在規定的範圍之内

(塑膠塑膠成型的的最小厚度是0.5mm，鎂合金成型最小厚度要求0.8mm)

厚度分析的步驟如右圖

1、在零件面上創建兩個點（起點和結束點）

2、然後進入厚度分析，如右圖步驟

分析結果：超出規定值，使用紅色的曲面顯示。

3、拔模分析。

在PROE5.0中，不能直接使用分析—模型——拔模 來對零件進行拔模分析。

需要在模具下，使用拔模檢測。

步驟如右圖。

1、打開零件，應用程序——模具/鑄造

2、分析——模具分析

3、選擇拔模檢測，然後設置各項參數，如圖所示。

拔模分析。

四、 産品組件的分析

産品組件分析主要是全局幹涉分析。分析零件之間的幹涉量，減少開模後，模具的修改。全局幹涉檢測的步驟如下。在幹涉結果中，兩個零件的幹涉區使用紅色線顯示。 在零件中仔細查看，很容易就找到幹涉區。

産品設計完後必須進行幹涉檢測。有幹涉的地方必須修改，直到沒有幹涉為止。

以上是第六章 教程内容。

本教程是實際工作經驗的總結，歡迎在評論區交流。關注“職業筆記“”，了解更多設計方面的知識。