空調器是由制冷劑在壓縮機的驅動下而循環制冷的産品，在這種循環制冷的過程中，制冷系統(尤其蒸發器和冷凝器)是密閉的，一旦制冷劑洩漏，不但制冷效果降低甚至喪失制冷能力，同時污染大氣，所以保證制冷系統的氣密性是空調器生産的關鍵。

由于氦質譜洩漏檢測器具有靈敏度高、反應快、精度高、定位準确、安全性高等絕對優點，其他水檢測等洩漏檢測方法已逐漸被取代。目前，空調生産的氦氣檢測方法包括吸槍法和真空箱檢測方法。

吸槍氦檢測方法是将氦填充到工件中，用氦質譜檢漏儀的吸嘴掃描待檢測工件的表面。吸槍吸入的氣體通過節流流入洩漏檢測器的質譜室，并根據檢測到的氦分壓強度來判斷洩漏的存在和大小。該方法精度高。但它也有其明顯的缺點。

①需要逐步檢漏漏點，而空調器的焊點多達幾百處，所以單獨使用效率低；

②吸槍法的精度與多種因素有關，如果吸槍與漏孔距離大于10mm時，所檢漏率隻有實際漏率的3~5%，如果吸槍的移動速度達到16mm/s，靈敏度将降到30%。由此可見，操作不當極易産生漏檢；

③吸槍法隻能測單個漏點是否超标，而不能判斷整體漏率情況。因以上幾點不足，實際生産中，吸槍法一般配合真空箱法使用，當真空箱法檢出不合格工件時，用吸槍法來找出不合格件的漏點所在。

真空箱法是将充有氦氣的工件放入箱内，然後對箱内抽真空，用氦質譜檢漏儀探測真空箱内的氦氣質量，推算出工件的實際氦漏率，該方法檢漏便于迅速判斷工件有無洩漏，可以稱為“把關式”檢漏法。在正常情況下，可以保證不漏檢，真空箱設備的氦質譜檢漏儀精度可以達到10-12Pa.m3.s-1(He)。實際生産中，由于考慮生産節拍(20~30秒)，一般可以檢漏率為4X10-7Pa.m3.s-1。相當于0.5g/年(R22的漏率)，完全滿足家用空調器的檢漏需要。真空箱氦檢法的缺點是不能發現工件的具體漏點，所以需增加吸槍法來找出不合格件的具體漏點。

目前空調兩器真空箱氦檢系統形式雖各有不同，但梳理其共性，基本如下圖所示：

該諾益氦檢系統由三部分組成：

1、 耐壓預抽設備，向被檢工件充入高壓氮氣，檢測工件是否有大漏，工件無大漏再将工件内部抽為真空，并充入氦氣;

2、 真空箱檢漏設備，由設備自動檢測工件的漏率，并判斷是否有漏。真空箱檢漏部分是本系統的核心，其工件簡介如下：将被檢工件(上道工序合格)放入真空箱，由PLC控制關開箱門，對真空箱内抽空，檢漏儀自動檢漏，箱内充氣開箱門，取出工件;

3、 氦氣回收設備，不漏的工件接入該設備自動實現氦氣回收，現實氦氣的循環使用。

該氦檢系統可以實現以下功能：

對工件實行高精度的整體檢漏；

對工件管路系統進行耐壓試驗；

通過抽真空減少系統内的水分；

4、在真空箱檢漏之前可預檢大漏。

由于空調兩器結構焊點多，管路長，用此氦檢系統取代原來的水檢後，大幅度提高了産品的檢漏精度，減少漏檢的幾率，生産效率明顯提高。

然而，社會總是不斷變化和發展的。随着用工荒、用工成本高的日益加劇，以及工業“4.0”時代的到來，目前該氦檢系統的自動化程度明顯不足，使用廠商要求變革的壓力越來越大。主要問題有：

1、該系統的各工位間銜接自動化程度低，要靠多名人工反複插拔接頭，搬運工件進出真空箱；

2、用工量大，勞動強度高；

3、氦檢測效率制約整條産品生産線的效率。