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擠壓模具鋼有哪些材質（真假模具鋼不是所有的4Cr13H）1

4Cr13H模具鋼

因為口罩-熔噴布-熔噴布模具這一産業鍊的需求，突然井噴式增長，導緻熔噴布模具的主流模具材料4Cr13H的市場需求激增，這種突然的、短時段的激增，必然導緻一些非專業的大小鋼廠轉産這個品種，勉強保證主要化學成分、尺寸外形和硬度交貨，快速投放市場。而熔噴布模具的必須性能要求包括硬度、強度、耐蝕、耐磨等，這些性能是通過熱處理達到的，熱處理環節又是這些非專業鋼廠的薄弱環節，他們的4Cr13H産品不能滿足熔噴布模具的基本要求，是導緻熔噴布模具制造成批失敗的主要原因之一。

4Cr13是馬氏體不鏽鋼，含C 0.4%、Cr 13%，宜放電、宜銑磨，适合做高鏡面高精密注塑模具型腔，熱處理後有較高的硬度和韌性，适用一般有高溫防鏽防腐的場景，比如熱流道，也用于對接觸産品表面有要求的夾治具等。

4Cr13H的H，是Heat treatment熱處理，通常是指在經過退火做好熱處理組織準備後，經過“淬火回火”過程，獲得穩定的組織結構和性能，包括硬度、強度、耐蝕性能、耐磨性能等。

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4Cr13的原始組織，顯微組織為球粒狀珠光體和碳化物，其中碳化物呈網狀斷續分布，晶界處碳化物較多。退火時，專業鋼廠對大尺寸工件比較慎重，鍛後放在退火爐裡面就要3-5天，而有些廠根本沒做退火環節，所以才号稱全過程5-8天交貨。

淬火後的組織為淬火馬氏體碳化物殘餘奧氏體。回火環節，溫度不同，其組織不同，比如：300℃時為回火馬氏體，400℃時為回火屈氏體，500℃時為回火索氏體。不同熱處理工藝，獲得的硬度和耐蝕等性能不同，最适合熔噴模性能要求的熱處理規範應為：

1)退火，850℃緩冷;

2)淬火，950℃油冷;

3)回火，300℃急冷。

金相組織特征為回火馬氏體。當然，各個熱處理單位，根據自身設備、場地距離等情況，具體調整。

目前國内鋼廠及外協廠采取的熱處理方式，好聽地說是百花齊放，難聽地說是五花八門！淬火環節有傳統台車爐淬火槽的、有現代化在線噴淋的、有空冷吹風的、有埋沙緩冷的，回火環節更是追求高效率和低成本、不講求組織轉變、達到硬度就交貨，硬度雖然達到HRC30-35，但部分組織是淬火馬氏體，一種内應力高、不穩定的組織，制作成模具、熱流道等極其容易變形！

佛說，不是所有的遇見，都是緣分！不是所有的4Cr13H，都能做熔噴模！