在以煤為原料的化肥生産流程中，半水煤氣中攜帶的焦油霧粒對生産具有很大的危害性。當煙氣通過電捕焦油器時，煙氣中的塵埃和焦油的電荷作用下被電捕，向帶有電荷的金屬線和管壁運到，并失去電荷。在重力的作用下，落到電捕焦油器底部流出，從而使污染物得以降解去除。

電捕焦油器

電捕焦油器工作原理 ：

電捕焦油器其工作原理即在金屬導線與金屬管壁間施加高壓直流電，以維持足以使氣體産生電捕的電場,使陰陽之間形成電暈區。 按電場理論, 正離子吸附于帶負電的電暈,負離子吸附于帶正電的沉澱；所有被電捕的正負離子均充滿電暈與沉澱之間的整個空間。當含焦油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉澱後釋放出所帶電荷，并吸附于沉澱上，從而達到淨化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附于沉澱上的雜質量增加到大于其附着力時，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出，淨氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序。

電捕焦油器除塵器結構：

電捕焦油器由一個圓柱形的外殼，内設蜂窩狀成軸向排列的沉澱極系統，一套拉緊的導線作為電暈極，高壓電流發生器與升壓櫃，另外還有儀表、控制供電和輸電等設備組成。電捕焦油除塵器與機械除焦油器相比，具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量大等特點。不僅可保證後續工序對氣體質量的要求。提高産品回收率，瀝青煙除塵收塵設備，而且可明顯改善操作環境。電捕焦油除塵器采用結構形式有同心圓式、管式和蜂窩式等三種。無論哪種結構，其工作原理，即在金屬導線與金屬管壁〔或極闆〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣體産生電離的電場，使陰陽極之間形成電暈區。三種結構的電捕焦油器均由殼體、沉澱極、電暈極、上下吊架、氣體再分布闆、蒸汽吹洗管、絕緣箱和饋電箱等部件組成，其主要區别是沉澱極的形式、電暈極的排布方式、絕緣箱和饋電箱。

電捕焦油器可分為三種：同心圓電捕焦油器、管式電捕焦油器、蜂窩式電捕焦油器，這三種電捕焦油器結構比較結果。

1.同心圓電捕焦油器。它由數個不同直徑的鋼闆圓筒組成，以同一垂直軸為圓心，并以同一間距套在一起而組成沉澱極。由于電暈極之間的同性相斥．會使電場出現空位小空洞，即場強洞穴。易造成氣體在洞穴中短路流失，降低捕集效果，同時，同心圓電捕焦油器的制造精度要求高、安裝調試極為嚴格，在制造、安裝和運輸中較易使同心度、水平度和垂直度産生變化，均會造成陰陽極之間或其它部件間産生放電現象，難以達到要求的電壓，直接影響焦油的捕集效率，還易使電瓷瓶擊穿毀壞。因場強的電壓變化值為400V/mm，所以，陰陽極間即使出現1mm的偏差，其場強電壓的變化值可高達400V。同心圓電捕焦油器具有流通面積大、氣體流速低和耗鋼材少等優點。

2.管式電捕焦油器。由于鋼管與電暈線單獨組成電場，其場強電壓取決于鋼管的半徑，其值為400R。由于管式電捕焦油器在每個管截面内形成等極間距電場，而管與管之間則是空位，由管闆盲區堵住這些空穴，這就降低了圓筒内有效空間的利用率，減少了淨化通道的截面積。這種型式的電捕焦油器的鋼材耗量較大，但由于具有制造容易、等極間距電場、材料易得和安裝調試比較方便等優點.廣泛應用于大中型氣體淨化廠。

3.蜂窩式電捕焦油器。蜂窩式與管式的結構相同，是将通道截面由圓形改為正六邊形。兩個相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個正六邊形所共用。用2～3mm的鋼闆制成的蜂窩闆即可滿足工藝和機械強度的要求。由于蜂窩式電捕焦油器具有結構緊湊合理、沒有電場空穴、有效空間利用率高、重量輕、耗鋼材少和捕集特性好等優點,但存在制造難度大．在運輸安裝過程中易産生誤差等缺點。随着設備制造工藝水平的提高，蜂窩式電捕焦油器的優點會越來越受到人們的重視，必将逐步取代同心圓式和管式電捕焦油器。

電捕焦油器可以應用的行業範圍:塑料顆粒再生、橡膠制品制造、瀝青攪拌站、焦炭煤炭、網格布、醫藥化工、鑄造淬火等等行業,應用企業十分廣泛。