在圓柱或圓錐表面上，沿着螺旋線所形成的具有規定牙型的連續凸起。凸起是指螺紋兩側面的實體部分。又稱牙。

在機械加工中，螺紋是在一根圓柱形的軸上（或内孔表面）用刀具或砂輪切成的，此時工件轉一轉，刀具沿着工件軸向移動一定的距離，刀具在工件上切出的痕迹就是螺紋。在外圓表面形成的螺紋稱外螺紋。在内孔表面形成的螺紋稱内螺紋。螺紋的基礎是圓軸表面的螺旋線。通常若螺紋的斷面為三角形，則叫三角螺紋；斷面為梯形叫做梯形螺紋；斷面為鋸齒形叫做鋸齒形螺紋；斷面為方形叫做方牙螺紋；斷面為圓弧形叫做圓弧形螺紋等等。

幾何參數

圓柱螺紋主要幾何參數

①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或内螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。螺紋的公稱直徑即大徑。

螺紋參數

②内徑（小徑），與外螺紋牙底或内螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。

③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。

④螺距，相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。

⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直于螺紋軸線的平面之間的夾角。

⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直于螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子内徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已标準化，有米制（公制）和英制兩種。國際标準采用米制，中國也采用米制。

螺紋的要素

除管螺紋以管子内徑為公稱直徑外，其餘螺紋都以外徑為公稱直徑。　螺紋升角小于摩擦角的螺紋副，在軸向力作用下不松轉，稱為自鎖，其傳動效率較低。

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用于細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。

錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用于管件。

結構分類

螺紋

螺紋按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋等。其中三角形螺紋主要用于聯接（見螺紋聯接），矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動。螺紋分布在母體外表面的叫外螺紋，在母體内表面的叫内螺紋。在圓柱母體上形成的螺紋叫圓柱螺紋，在圓錐母體上形成的螺紋叫圓錐螺紋。螺紋按螺旋線方向分為左旋的和右旋的兩種，一般用右旋螺紋。螺紋可分為單線的和多線的，聯接用的多為單線；用于傳動時要求進升快或效率高，采用雙線或多線，但一般不超過4線。

螺紋旋向

三角形螺紋主要用于聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用于傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的采用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等，按使用場合和功能不同，可分為緊固螺紋、管螺紋、傳動螺紋、專用螺紋等。

圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用于細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接以及微調裝置等。管螺紋用于管件緊密聯接。矩形螺紋效率高，但因不易磨制，且内外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用于承受單向軸向力。

圓錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用于管件。

按密封性是又分為密封螺紋和非密封螺紋。

加工

模具

直接用模具加工出螺紋的方法

滾壓

用成形滾壓模具使工件産生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。螺紋滾壓一般在滾絲機。搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，适用于大批量生産标準緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長度不大于100毫米，螺紋精度可達2級（GB197-63），所用坯件的直徑大緻與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工内螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠内螺紋（最大直徑可達30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠内螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優點是﹕表面粗糙度小于車削﹑銑削和磨削；滾壓後的螺紋表面因冷作硬化而能提高強度和硬度；材料利用率高；生産率比切削加工成倍增長，且易于實現自動化；滾壓模具壽命很長。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40；對毛坯尺寸精度要求較高；對滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不适于滾壓牙形不對稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲兩塊帶螺紋牙形的搓絲闆錯開 1/2螺距相對布置，靜闆固定不動，動闆作平行于靜闆的往複直線運動。當工件送入兩闆之間時，動闆前進搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲﹑切向滾絲和滾壓頭滾絲 3種。

徑向滾絲﹕2個（或3個）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上，工件放在兩輪之間的支承上，兩輪同向等速旋轉，其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉，表面受徑向擠壓形成螺紋。對某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

切向滾絲﹕又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲闆組成。滾絲時，工件可以連續送進，故生産率比搓絲和徑向滾絲高。

滾絲頭滾絲﹕在自動車床上進行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時，工件旋轉，滾壓頭軸向進給，将工件滾壓出螺紋。

切削

指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。

螺紋銑削：在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲杆﹑蝸杆等工件上的

螺紋銑刀

梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削内﹑外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削﹑其工作部分的長度又大于

被加工螺紋的長度,故工件隻需要旋轉1.25～1.5轉就可加工完成，生産率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達 8～9級，表面粗糙度為R 5～0.63微米。這種方法适用于成批生産一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

在科技發達技術先進的今天加工中心成為各生産企業不可代替的工具，所以螺紋加工越來越多都是用銑削加工，效率高 步驟簡化 精度高 從而給企業帶來更大的效益。為了适應這一需求 很多公司應需而生。為一些特殊需求的螺紋提供專業的方案。

螺紋磨削：主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達到的螺距精度為5～6級，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法适于磨削精密絲杠﹑螺紋量規﹑蝸杆﹑小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度，砂輪縱向移動一次或數次行程即可把螺紋磨到最後尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉1.25轉就可磨好，生産率較高，但精度稍低，砂輪修整比較複雜。切入磨法适于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

螺紋研磨：用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺杆型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的内螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

攻絲和套絲：攻絲是用一定的扭距将絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出内螺紋。套絲是用闆牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或闆牙的精度。加工内﹑外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的内螺紋隻能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床﹑鑽床﹑攻絲機和套絲機。

車削

車削螺紋注意事項：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，外螺紋大徑（公稱直徑d ）一般應車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋後牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距），镗内螺紋的底孔時保證底孔直徑為公稱直徑-P。。螺紋切削應注意在兩端設置足夠的升速進刀段δ1和降速退刀段δ2，以剔除兩端因變速而出現的非标準螺距的螺紋段。同理，在螺紋切削過程中，進給速度修調功能和進給暫停功能無效；若此時按進給暫停鍵，刀具将在螺紋段加工完後才停止運動。螺紋加工的進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。螺紋小徑為：大徑-1.2倍螺距；螺紋加工的進刀量應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工件材料進行選擇,但最後一次不要小于0.1mm。螺紋加工完成後可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質量及時采取措施。但應注意對外螺紋來說當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當牙頂已被削尖時，增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正确對待螺紋的切入量，防止報廢。對于一般标準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺紋時，如果螺紋“過端”環規（通規）正好旋進，而“止端”環規（止規）旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量内螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞規測量外還可以利用其它量具進行測量，用螺紋千分尺測量螺紋中徑等等。

螺紋底孔D鑽=D-P

D螺紋大徑P螺距

确定目的：攻螺紋時不會因擠壓作用，使螺紋牙頂與牙底之間不咬死（用絲錐攻的時候也有這個現象）保證有效的工作高度等！

底孔深度H鑽=h有效 0.7D

h有效螺紋有效深度 D螺紋大徑

确定目的：主要是在不通孔時用絲錐攻螺紋時絲錐切削部分有錐角，端部不能切出完整的牙型，所以鑽孔深度要大于螺紋的有效深度。

M8有粗牙，細牙之分

1.粗牙M8的，螺距P=1.25，粗牙記法：M8（省略螺距）；

2.細牙M8的，螺距P=1，細牙記法：M8x1。

螺紋密封：

任何平面都不可能完全緊密接觸，需防漏密封，傳統方法是用橡膠、石棉、金屬等墊片，但因老化或腐蝕很快就會洩漏。而以厭氧膠來代替固體墊片，固化後可實現緊密接觸，使密封性更耐久。麥特雷超級潤滑劑是一種有多種用途的特殊惰性材料，用于螺紋管接頭和螺紋插塞的密封、法蘭盤配合面的密封、機械箱體結合面的密封等，都有良好的防漏效果。

超級潤滑劑主要用于降低金屬間接觸。作為一種螺紋密封複合物，該産品在外螺紋和内螺紋間形成一個接觸面，可以保護接頭免受摩擦和磨損影響，同時可以承受1407公斤/厘米2的壓力，甚至是磨損，腐蝕或錯誤機加工的螺紋面。該産品也是一種極好的齒輪箱添加劑，可以在内部件上形成以一層薄膜。從而降低摩擦，齒輪噪音以及洩露。它也明顯降低力矩應力，滿足動力減壓需求。它可以用于墊圈面或作為一種填料補充，通過密封以防止流體洩露。可以在316°C的溫度下應用。該産品可以在不鏽鋼，鋁，鐵，鋇，玻璃纖維，塑料施工，不會被酸，堿或普通溶劑影響。

螺紋密封應用指導：将應用麥特雷Blu‐Goo超級密封潤滑劑塗抹在内螺紋和外螺紋上，用刷子或其他應用工具塗抹均勻。