建築鋼筋混凝土結構上，構件長度超過鋼筋直供長度時，鋼筋就要進行接長。鋼筋接頭有三種連接方法：即綁紮搭接接頭、焊接接頭、機械連接接頭。

鋼筋接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋不宜設置2個以上接頭，同一構件中的縱向受力鋼筋接頭宜相互錯開。

⑴ 直徑大于12mm以上的鋼筋,應優先采用焊接接頭或機械連接接頭。

⑵ 軸心受拉和小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋；直徑d＞28的受拉鋼筋、直徑d＞32的受壓鋼筋不得采用綁紮搭接接頭。

⑶ 直接承受動力荷載的構件，縱向受力鋼筋不得采用綁紮搭接接頭。

鋼筋連接采用焊接接頭，可節約鋼材、改善結構受力性能、提高工效、降低成本。常用的焊接方法可分為壓焊(閃光對焊、電阻點焊、氣壓焊)和熔焊(電弧焊、電渣壓力焊)。

⑴ 焊工必須持證操作，施焊前應進行現場條件下的焊接工藝試驗，試驗合格後,方可正式施焊。

⑵ 在環境溫度低于-50C條件下施焊，閃光對焊宜采用預熱閃光焊或閃光-預熱閃光焊；電弧焊宜增大焊接電流、減低焊接速度;環境溫度低于-200C時，不宜進行各種焊接。

⑶ 雨天、雪天不宜在現場進行施焊，必須施焊時，應采取有效遮蔽措施，焊後未冷卻接頭不得碰到冰雪。

⑷ 進行閃光對焊、電阻點焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊時，應觀察電源電壓波動情況，當電源電壓下降在5～8%時，應提高焊接變壓器級數，當大于或等于8%時，不得進行焊接。

電渣壓力焊(簡稱豎焊)是利用電流通過渣池産生的電阻熱将鋼筋端部熔化，再施加壓力使鋼筋焊合。該工藝操作簡單、工效高、成本低、比電弧焊接頭節電80%以上，比綁紮連接和幫條焊節約鋼筋30%。多用于施工現場直徑φ14～40mm的豎向或斜向(傾斜度4:1)鋼筋的焊接接長。

鋼筋端部120mm範圍内除鏽→下夾頭夾牢下鋼筋→扶直上鋼筋并夾牢于活動電極中→上下鋼筋對齊在同一軸線上→安裝引弧導電鐵絲圈→安放焊劑盒→通電、引弧→穩弧、電渣、熔化→斷電并持續頂壓幾秒鐘。

電弧焊是電焊機送出低壓強電流，使焊條與焊件之間産生高溫電流，将焊條與焊件金屬熔化，凝固後形成一條焊縫。電弧焊在現澆結構中的鋼筋接長、裝配式結構中的鋼筋接頭、鋼筋與鋼闆的焊接中應用廣泛。

接頭形式：主要有幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊等5種形式。

鋼筋機械連接又稱為“冷連接”，是繼綁紮、焊接之後的第三代鋼筋接頭技術。具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節省鋼材20％等優點。

套筒擠壓連接是将兩根待連接鋼筋插入一個特制鋼套管内，采用擠壓機和壓模在常溫下對套管加壓，使兩根鋼筋緊固成一體。該工藝操作簡單、連接速度快、安全可靠、無明火作業、不污染環境，鋼筋連接質量優于鋼筋母材的力學性能。

原理：螺紋套筒連接是将兩根待接鋼筋的端部和套管預先加工成螺紋，然後用手和力矩扳手将兩根鋼筋端部旋入套筒形成機械式鋼筋接頭。 螺紋套筒連接分錐形螺紋連接和直螺紋連接兩種。

錐形螺紋鋼筋連接克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。但存在螺距單一的缺陷，已逐漸被直螺紋連接接頭所代替。

三種直螺紋連接方法的優缺點

⑴ 镦粗直螺紋連接：是把鋼筋端頭镦粗後制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭再切削成型，镦頭質量較難控制。

⑵ 直接滾壓直螺紋連接：是把帶肋鋼筋放進滾壓機通過滾絲輪滾壓成型，螺紋精度稍差，存在虛假螺紋現象。

⑶ 剝肋滾壓直螺紋連接：是先将鋼筋接頭縱、橫肋剝切處理,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然後滾壓成型。它集剝肋、滾壓于一體，成型螺紋精度高，滾絲輪壽命長，是目前直螺紋套筒連接的主流技術。

螺紋套筒連接能在現場連接Φ14～40mm的同徑、異徑的豎向、水平或任何傾角的鋼筋，它連接速度快、對中性好、工藝簡單、安全可靠、節約鋼材和能源，可全天候施工。可用于一、二級抗震設防的工業與民用建築的梁、闆、柱、牆、基礎的施工。但不得用于預應力鋼筋或承受反複動荷載及高應力疲勞荷載的結構。