九、油封的洩漏

發現由油封洩漏時，首先應确認發生洩漏的部位，如果不是由油封洩漏，有時是由于附着了油脂等洩漏以外的原因而誤認為是洩漏。導緻油封洩漏的主要原因：

1、由于尺寸公差不符合标準規範而使油封外緣與腔體配合的靜态密封表面發生變形；

2、由于工況條件過于苛刻引起材料龜裂，尤其是在油封密封刃口上的龜裂；

3、由于工況條件過于苛刻和橡膠彈性體與工作介質不相容引起橡膠硬度增加，或者彈性體的硬度太高；

4、密封介質使橡膠溶脹，降低了橡膠的硬度，由此使油封過早的老化和磨損；

5、由軸至密封唇口區的腐蝕，将給密封系統的密封性能留下永久性的故障隐患；

6、潤滑劑失效而使系統處于幹運轉狀态，從而使密封唇快速磨損；

7、綜合性老化，橡膠彈性體與密封介質雙雙老化；

8、在密封唇口處形成“油碳”污垢，使油封密封唇緣被托起，引發密封系統的洩漏故障；

9、油封的密封唇緣不再追随軸表面的振動以及軸的跳動；

10、污染物從密封的裡外面永久性的嵌入密封刃口上造成軸表面和密封唇緣的過早磨損；

11、裝配過程不規範引起軸表接觸面被破壞而造成密封唇過早磨損；

12、密封刃口在儲存、運輸和裝配過程中受到損壞。

當油封洩漏時，應着重分析其洩漏的不同情況，從而采取不同的措施。油封不同階段的洩漏應分為：

1、不透水，在油封上看不到濕氣；

2、濕潤，在密封刃口區出現不影響密封功能的濕氣膜，但濕氣膜沒有擴展到背面；

3、潮濕，濕氣膜擴展到背面，并形成水珠，但尚未連續滴下；

4，可測量的洩漏，可以看到腔體外部有從油封背面流出的可以識别的微小液流流量；

5、暫時的洩漏，密封系統短暫的故障，例如由于密封刃口下的污染物微粒引起的，它可以在繼續使用時把它們沖洗掉；

6、明顯的洩漏，暫時的漏洩導緻密封唇和防塵唇由于在密封唇與防塵唇之間，加注的潤滑脂過多。

溢流出來的油脂表現為系統外部的明顯洩漏。另外，根據油封使用運轉的時間過程來分析洩漏原因，例如：剛開始使用就洩漏的早期破損；使用短時間後開始洩漏的過早損壞；使用較長一段時間後在工作工程中發生洩漏的損壞和發生油封設計使用壽命末期的洩漏損壞等等。

十、油封的運輸與裝配

一、油封是精密元件,裝配與保管不當回影響使用性能。油封在運輸和儲存時應注意：

1. 不要打開原包裝，注意包裝是否損壞，裝配前盡量把油封留在原包裝裡；
2. 避免日光直曬，也不要放置在高溫熱源附近，因為這會促使橡膠老化；
3. 油封不得随意散放，要注意防塵和防土，确保使油封處在封閉或有蓋狀态；
4. 在運輸和使用油封時，為防止油封變形和彈簧脫落，請不要給與過分沖擊；
5. 油封也不能用細繩捆紮，也不要挂在釘子或金屬線上，這樣會損傷密封唇；
6. 不得把油封放到潮濕的地方，這樣會使金屬部件生鏽；
7. 不要将密封件放在靠近電視和産生臭氧的地方；
8. 請不要用指甲或硬物摩擦唇口端部，以防損壞密封唇；

二、油封的裝配，無論油封的安裝部分設計和油封的選擇多麼适宜，如果組裝的粗糙，也不能充分發揮油封預定的功能。

1. 油封安裝時,外表面應塗上适當的潤滑劑，唇口應塗上适合的清潔潤滑脂，帶有防塵唇的油封，應在主付唇間填滿适合的清潔潤滑脂，再進行裝配.
2. 把油封的密封唇口端朝向密封介質一側,切忌反向裝配.
3. 油封裝入座孔時,應采用專用工具推入,防止位置偏斜.
4. 油封唇緣通過的螺紋,鍵槽,花鍵等處應采取各種措施來防止唇緣損傷,并用專用工具裝配.
5. 油封應水平放入座孔，并均勻加壓，請勿傾斜強制推進。

附下圖：油封安裝的正當與不當方法

十一、油封的尺寸與規格

油封型式繁多，各個國家和廠家都有自己的标注方法，雖然如此，由于油封是标準件，如果不是因特殊設計而新開模具，油封尺寸一般隻給出内徑和外徑，及高度。

參見下圖：油封尺寸标注示意圖

上圖中小d表示油封的内徑，大D表示油封的外徑，而B表示油封的高度。例：TC30*40*5，表示型式為TC（雙唇包骨架）内徑為30mm 外徑為40mm 高度為5mm的骨架油封。有時後面也可跟DIN，GB/T9877-88等表示油封所依據的标準。油封的内徑尺寸範圍一般在：Φ16～440mm，寬度常見為7～20mm。

十二、油封的标準

油封是工業應用比較廣泛的，重要的零部件，為推動油封工業快速發展，各國家都制定推出了一系列相關标準。我國油封标準普遍應用的是，國标GB9877.1/2/3—88系列，GB13871-1992油封标準。HG4-692-67 是我國化工部提出的油封标準。

《GB/T9877.1-88》适用範圍：—— 本标準規定了内包骨架旋轉軸唇形密封圈的基本結構、骨架和彈簧尺寸系列。本标準适用于安裝在設備中的旋轉軸端，在壓差不超過0.03MPa的條件下，對流體和潤滑脂起密封作用的内包骨架旋轉軸唇形密封圈;《GB/T 9877.2-1988》是旋轉軸唇形密封圈結構尺寸系列第二部分:外露骨架旋轉軸唇形密封圈的相關規定。

《GB13871-1992》适用範圍：—— 本标準規定了軸徑從6～400mm和相應的密封腔體(以下簡稱腔體)内孔直徑從16～440mm的旋轉軸唇形密封圈(以下簡稱密封圈)的基本尺寸和公差。為了保證不同制造廠生産的密封圈的互換性，本标準還規定了軸與安裝孔的尺寸和公差。本标準适用于工作壓力等于或小于0.05MPa的密封圈，不适用于更高的工作壓力。為使生産廠提供的密封圈能夠滿足設計和使用要求，本标準的附錄A為供需雙方推薦了簽訂協議用的密封圈有關報告格式、

最近，我國重新制定了适應國際化發展的油封制品國家推薦标準《GB/T13871.1-2007》和《GB/T13871.4-2007》。新國标已于2008年7月1日正式實施。此标準由全國橡膠與橡膠制品标準化技術委員會密封制品分會技術委員會編訂。新标準達到了國際同等技術标準的要求，提升了密封制品的技術要求，為更好的解決長期困擾我國企業的“三漏問題”提供了很好的技術保障。此次新标準的實施必将逐步推動油封制品行業的新發展。