楊鐵數控加工中心#CNC數控加工#
否=說明
000 =發生此警報時,您必須關閉然後再打開控制系統。
003 =輸入太多數字來更正您的程序。
004 =行首沒有地址或負号的數字。
005 = EOB标記未放置在行的末尾或輸入了錯誤的信息。
006 =在未使用的地址之後寫入了負号錯誤。
007 =點錯誤。
008 =在沒有程序結束命令的情況下讀取了EOR。
009 =輸入了未使用的字符。
010 =輸入了未使用的G代碼。
011 =進度輸入錯誤或進度不合适。
014 =可變螺距螺釘的使用錯誤。
015 =一行中寫入了更多的軸。
020 =指定弧的起點和終點之間的差值超過了允許值。當N393 = 1時,這是正确的。
021 =圓弧插補期間所選平面中無軸。
023 =在圓弧插補期間,R值不能為負号。
025 =在圓弧插補過程中以1位數字寫入的F值
027 =在刀具長度補償中未為G43和G44指定軸。
028 =在選擇平面時,以相同方向寫入的兩個或多個軸。
029 = H代碼指定的偏置值太大(車床的T代碼)
030 = H代碼指定的偏置号太大(車床的T代碼)
031 =偏置号後面的地址P,其數量由G10指定挂起或未指定
032 =由G10指定的偏移量太大。
033 =在刀具補償中未指定交點。
034 =在刀具補償中執行G02或G03時啟動或取消。
035 =在刀具補償中指定了G31。(取消取消)
037 =平面中使用的G40指令。
038 =廣播的起點和終點與廣播中心重合。
039 =使用G41和G42時在拐角處和半徑上發生過切。
040 =在從G90到G94的循環命令中,刀尖補償中發生過切(每程序G40型)
041 =刀尖補償中發生過切(每程序G40型)
042 =在刀尖補償中使用了刀具位置補償。
043 = M06在T指令中寫入了未使用的T編号。
044 =在循環程序中使用了G27和G30之間的命令。
050 =螺紋切削程序段中已寫入拐角和拐角半徑命令。
051 =不正确的移動或阻塞行進距離,指令接近拐角斷開和拐角半徑。
052 =移動不正确或程序段的行進距離接近拐角處,并且拐角半徑指令不是G01。
053 =在拐角折角和拐角半徑命令中指定了兩個或多個I,K或Rs。
054 =以轉角和轉角半徑指定的程序段的命令錯誤。
055 =由拐角折彎和拐角半徑指定的程序段中給出的行進距離小于拐角半徑。
056 =在指定的命令中,終點和角度僅接近指定的角度。
057 =無法計算塊的最後一點。
058 =找不到該塊的端點。
059 =未找到在外部程序搜索中選擇的程序。
060 =找不到請求的行号。
061 =用G70,G71,G72或G73命令未指定P或Q。
062 = 1在G71和G72命令中,切削深度為零或負值。
在2-G73命令中,重複值為零或負值。
在3-G74或G75命令中,* l或* K為零或負值。
因此,在4-G74或G75命令中,* l或* K為零或負值,因此為U或W。
盡管5-G74或G75命令盡可能舒适,但* d為負值。
在6-G76命令中,第一次切削的切削深度或外部深度為零或負值。
在7-G76命令中指定的最小切削深度大于外部深度。
輸入了8-G76命令中未使用的刀尖角。
063 =無法搜索G70,G71,G72或G73命令中由P指定的行号。
064 =在G71或G72命令中為多循環功能指定了一個池。
065 = G00或G01命令未與G71,G72或G73命令中P地址指定的行号一起使用。
066 =在G71,G72或G73命令的P地址指定的兩個程序段之間使用了不允許的G代碼。
067 =在MDI模式下,用地址P或Q指定了G71,G72或G73命令。
068 =多循環功能中的池數超過10。
069 =在程序段的G71,G72或G73命令中用地址P或Q指定的最後一個移動命令以拐角和拐角半徑終止。
070 =内存已滿。
071 =找不到搜索的地址。
072 =内存中的程序數量已超過63或125(可選),請删除某些程序。
073 =您鍵入了内存中存在的程序号。
074 =在1到9999之間選擇程序編号。
076 =無法在包含M98或G65命令的程序段中應用地址P。
077 =在3或5層調用了子程序。
078 =在包含M98,M99,G65或G66指令的程序段中找不到P指定的程序或行号。
081 =指定的自動刀具補償中沒有T代碼。
082 = T代碼和自動刀具補償已寫在同一程序段中。
083 =在自動刀具補償中指定了錯誤的軸或輸入了增量命令。
085 =當使用串行端口向存儲器中輸入信息時,發生等待延遲奇偶校驗錯誤。位計數或波特率錯誤。
086 =當使用串行端口向存儲器中輸入信息時,通訊中斷,電纜損壞或插頭移位。
087 =當使用串行端口向存儲器中輸入信息時指定了停止命令時,讀取10個字符後信息輸入不會停止。更正您的日程安排。
090 =機器無法返回參考點。機器距離參考點太近或滑塊的速度太低,請從參考點移開以重試機器。
092 = G27命令無法返回參考點。
094 =無法使用P型程序重新啟動。
當100 = PWE = 1 PWE = 0時,此警報被取消。
101 =編寫程序時斷電。設置PWE = 1将關閉控制系統。在打開控制系統的同時按DELETE按鈕,這将删除内存中的所有程序。
110 = DESIGNAL點的表觀值的絕對值超出允許範圍。
112 =确定OA裂解。
113 =在自定義宏中未使用的功能。
114 =無法在CUSTOM MACRODA G65塊中定義的H代碼。
128 =行号不在0到9999之間,或者已搜索到這樣的行。
131 =發生5個或更多警報。
應用了不是142 = 1-999999的比例因子。
143 =标尺結果的移動距離超過坐标值和圓弧半徑最大值。
145 =極坐标插補的開始或取消不正确。
146 =已使用不應在極坐标中使用的G代碼。
148 =超出設定角度的自動拐角減速率檢查參數213,214和215。
150 =團隊人數超過了最大允許值。
151 =在加工中未設置刀具組編号。
152 =組中的團隊ID已超過最大可記錄值。
153 =在以下程序段中未注冊T代碼。
155 =處理時同一塊中的M06和T代碼不在當前組中。
159 =程序運行時斷電。
176 =在循環插補過程中發出了一條G命令,但沒有執行該命令。
180 =高速遠程緩沖區中發生線路警報。
190 =以恒定切削速度定義的軸不正确。更正程序。
199 =無法運行宏。
200 = s值超出指定限制或在RIGIT TAPPING期間未完全指定(程序錯誤)
201 = F值超出指定限制或在RIGIT TAPPING期間未完全指定(程序錯誤)
203 =期間在M29或S指令中的位置RIGIT TAPPING不正确。
204 = RIGIT TAPPING期間指定的軸運動在M29和G84塊之間(程序錯誤)。
224 =控制系統上電後,在返回參考點之前發出了移動命令。
250 = Z軸移動命令未與換刀命令一起使用。
3n0 =必須手動返回n個軸的參考點。
3n1 = n軸上的ENCODER通信錯誤信息傳輸錯誤。
362 = n軸上的ENCODER超時錯誤。信息傳輸錯誤。
3n3 = ENCODER電纜在n軸上的幹擾錯誤。(接地故障)
3n4 = n軸上的ENCODER par錯誤。
3n5 =在n軸上發送了ENCODER錯誤脈沖ENCODER損壞。
3n6 = n軸上的ENCODER電池電壓洩漏ENCODER錯誤。
3n7 = n軸上的電池低電壓。更換電池。
3n8 =電池在n軸上過度充電。更換電池。
3n9 = ENCODER異常或n軸通信錯誤,請參見DNG參數760至767和770至777。
400 =電動機或伺服驅動器過載(關閉控制系統)
401 =速度控制就緒信号關閉(關閉控制系統)
402 = 4軸電動機或伺服驅動器過載(關閉控制系統)
403 = 4軸速度控制準備
信号關閉(關閉控制系統)404 =速度控制準備信号打開時位置控制準備信号關閉。
405 =位置控制系統錯誤,請手動參考。
408 =主軸驅動器未正确啟動。
409 =該警報表明主軸驅動器中有警報,請從驅動器中讀取警報信号。
4n0 = n軸上的停止期間的位置誤差大于SET值。
4n3 =該警報是由參數錯誤引起的。
4n4 =軸n的驅動器中發生錯誤。
4n5 =此警報包括CMR錯位。
4n6 = n軸或本身的ENCODER接線存在問題。
4n7 =該警報是由n個伺服軸驅動器引起的。
510 = X軸的 方向超出了操作極限。
511 =超出了X軸的操作極限向後移動滑塊,然後按複位鍵。
520 =超出了Y軸 方向的操作極限。
521 =在Y軸上的操作極限-超出方向向後移動滑塊,然後按複位。
530 =超過了Z軸 方向的操作極限。
531 =在Z軸上的操作極限-超出方向向後移動滑塊,然後按複位。
540 =超過4軸的工作極限 超過方向。反向移動滑塊并按複位
541 =超過4軸-超出了操作極限向相反方向移動滑塊并按複位
910 =卡錯誤。檢查卡。
911 = RAM PARIT錯誤。(H)
912 =與伺服驅動器RAM PARITI錯誤的
關系(L)913 =與伺服驅動器RAM PARITI錯誤的關系(H)
914 =與伺服驅動器的RAM相關的RAM PARIT。
915 =與LADDER程序修複磁帶相關的RAM PARITIS錯誤(L)
916 =與LADDER程序修複磁帶相關的RAM PARITIS錯誤(H)
920 = WATCH DOG警報(主闆損壞)
930 = CPU警報(CPU損壞)
950 =更換功率級别上燒斷的 24V保險絲。
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