通常将出水溫度低于60℃或出風溫度低于 80 ℃的熱泵稱為常規熱泵；然而出水溫度高于60℃或出風溫度能夠高于80℃的高溫熱泵需求也非常廣泛，譬如烤煙，食品烘幹，電鍍，巴氏消毒，屠宰，玻璃清洗，印染等。

那麼這種水溫80℃以上的工業場合用熱泵，其穩定性和節能效果如何？

今天給大家看一個空氣源熱泵設備應用于電鍍、金屬清洗除鏽行業的特種高溫熱水的實際案例，相比原來的燃油鍋爐熱水，每天節省費用超400元，節能性突出。

一、案例概述

1.項目地址及環溫情況：該項目位于廣東江門，年平均氣溫在20℃~25℃，夏季平均氣溫30℃左右，冬季平均氣溫15℃左右。

2.項目簡介：該廠生産金屬搪瓷器具産品。

清洗生産線采用藥水浸泡的方式，共有10個不同大小和溫度的清洗池，原生産線采用柴油鍋爐産生蒸汽加熱恒溫。

3.整改原因：升級生産線，解決環保問題和降低運行費用。

4.産能情況：每天清洗40~60框産品，工作時間：9:00~18:00（如加班：9:00~22:00）。

5.能耗情況：平均每天消耗柴油120L左右（含烘幹耗能）。

産品在第10個中和池清洗後就要到烘幹箱内烘幹，要求溫度110℃，烘幹還是采用原來的柴油烘幹箱，每天大概消耗約20L的柴油。（柴油單價按照6元/L計算）

二、整改前情況

1.池底盤采用316不鏽鋼管的方式換熱；為了池内的溶液溫度均勻，再爆氣攪勻。

2.采用一台耗油量為5~10kg/h，輸出功率為59~119kW的柴油鍋爐作為熱源供應。

三、整改要求

将原有的燃油鍋爐改成空氣源熱泵和太陽能，其中烘幹部分工序還是采用燃油鍋爐，不作調整。

四、整改的實施情況

整改後的系統主要由太陽能蓄熱、空氣源熱泵加熱、供水增壓（加壓換熱和換水）和兩個10噸的加厚保溫水箱組成。

太陽能蓄熱系統采用90塊中高溫太陽能闆，通過溫差循環泵循環向1号保溫水箱供熱。

空氣源熱泵加熱系統采用3台20匹熱泵主機通過3台循環泵循環向2号水箱加熱，熱泵主機最高出水溫度為80℃。

供水增壓換熱系統和換水：采用兩個循環泵，一備一用，既可分兩路加壓換水和換熱，又可以兩泵同時使用，将清洗池的液溫提升至50~70℃并恒溫。

由于6個池所需的恒溫溫度不同，項目采用集控溫控閥的控制方式達到各個池所需的溫度，且各個池的溫度可調，互不幹擾。

系統配電總功率：380V/3N/50HZ；

啟動功率：66. 5kW；

運行功率：49kW。

關鍵部位水泵均采用一備一用的方式設計，末端換熱采用316不鏽鋼波紋盤管換熱器。

系統連接管網均采用加厚聯塑P-PCR聚氨酯發泡保溫管材料低水阻設計安裝，水泵均采用國際知名品牌。

驗收移交。系統于2020年2月20日開始調試，21日下午正式運行，3月10日驗收移交。

在移交前19天的試運行中，池溫均勻穩定，無須爆氣，溫差1℃，清洗效果優于鍋爐設備。

五、整改後的運行電費情況

用戶對将近5個月的運行數據進行了統計，空氣源熱泵每天的運行電費190元左右，比原來采用柴油鍋爐運行時每天的費用下降了68%。

20日開始試機調試，21日下午生産線正式生産。4月31日下午首次保養時，設置主機定時模式，采取峰谷用電蓄能設置，同時調整太陽能的工作模式。耗電量與3、4月份對比大幅下降。

預計全年平均費用會比原來下降50%以上，也就是說每天節省的費用在300元以上，全年按照365天計算，一年可以節省近11萬元。

如果将保溫水箱的蓄能設置與峰谷用電時間再優化，運行費用還會再下降10~15%。

六、推廣意義

電鍍、金屬清洗除鏽工業是我國重要的加工行業。因為現在國家對行業的控制越來越嚴格，為解決空氣污染的問題，各地政府都限期拆除各種小型鍋爐。

因為節能、環保、安全這些顯著的優點，空氣能熱泵已經是中低溫熱水市場的主流選擇。

而傳統特種高溫熱水主要還是采用燃煤、燃油或者燃氣鍋爐，找到一種節能環保的鍋爐替代方案，成為這些行業的緊要任務。

空氣源熱泵在電鍍、金屬清洗除鏽行業的應用，如果設計選型得當、安裝施工合理、售後維保規範，完全可以實現高效運行，是能夠替代鍋爐設備的。

且空氣源熱泵自動運轉，不需要專人看管，運行成本也相對更經濟，相信在未來空氣源熱泵在電鍍、金屬清洗除鏽行業會得到更快更好的發展。